（1） Inicialização
1. Ligue o botão liga/desliga no painel frontal e coloque-o na posição “ON”. A luz de energia está acesa. O ventilador dentro da máquina começa a girar.
2. A chave de seleção é dividida em soldagem a arco de argônio e soldagem manual.
（2） ajuste de soldagem a arco de argônio
1. Coloque o interruptor na posição de soldagem com argônio.
2. Abra a válvula do cilindro de argônio e ajuste o medidor de vazão para a vazão necessária.
3. Ligue o botão liga / desliga no painel, a luz indicadora de energia acende e o ventilador dentro da máquina está funcionando.
4. Pressione o botão da alça da tocha de soldagem, a válvula solenóide funcionará e a saída de gás argônio será iniciada.
5. Selecione a corrente de soldagem de acordo com a espessura da peça.
6. Coloque o eletrodo de tungstênio da tocha de soldagem a uma distância de 2-4 mm da peça de trabalho, pressione o botão da tocha de soldagem para acender o arco e o som de descarga de ignição do arco de alta frequência na máquina desaparece imediatamente.
7. Seleção de pulso: a parte inferior não tem pulso, o meio é pulso de média frequência e a parte superior é pulso de baixa frequência.
8. Chave de seleção 2T / 4T: 2T é para soldagem a arco de argônio de pulso comum e 4T é para soldagem completa. Ajuste a corrente inicial, o tempo de subida da corrente, a corrente de soldagem, a corrente do valor base, o tempo de queda da corrente, a corrente da cratera e o tempo pós-gás de acordo com o processo de soldagem necessário.
A distância entre o eletrodo de tungstênio da tocha de soldagem e a peça de trabalho é de 2 a 4 mm. Pressione o interruptor da tocha, o arco é aceso neste momento, solte o interruptor manual, a corrente sobe lentamente até a corrente de pico e a soldagem normal é realizada.
Depois que a peça de trabalho for soldada, pressione o interruptor manual novamente, a corrente cairá lentamente para a corrente de fechamento do arco e, depois que os poços dos pontos de soldagem forem preenchidos, solte o interruptor manual e a máquina de solda irá parar de funcionar.
9. Ajuste do tempo de atenuação: o tempo de atenuação pode ser de 0 a 10 segundos.
10. Tempo pós-alimentação: Pós-alimentação refere-se ao tempo desde a parada do arco de soldagem até o final do fornecimento de gás, podendo este tempo ser ajustado de 1 a 10 segundos.
（3） Ajuste manual de soldagem
1. Coloque a chave em “soldagem manual”
2. Selecione a corrente de soldagem de acordo com a espessura da peça.
3. Corrente de impulso: Em condições de soldagem, ajuste o botão de impulso de acordo com a necessidade. O botão de impulso é usado para ajustar o desempenho da soldagem, especialmente na faixa de pequena corrente quando usado em conjunto com o botão de ajuste da corrente de soldagem, que pode ajustar facilmente a corrente do arco sem ser controlado pelo botão de ajuste da corrente de soldagem.
Desta forma, no processo de soldagem de pequena corrente, pode-se obter um grande empuxo, de modo a obter o efeito de simular uma máquina de solda DC rotativa.
（4） desligar
1. Desligue o interruptor principal.
2. Desconecte o botão de controle da caixa do medidor.
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（5） Questões operacionais
1. Os trabalhos de manutenção e reparação devem ser realizados sob a condição de corte total da alimentação.
2. Como a soldagem a arco de argônio tem uma grande corrente de trabalho passando por ela, o usuário deve confirmar se a ventilação não está coberta ou bloqueada e se a distância entre a máquina de solda e os objetos ao redor não é inferior a 0,3 metros. Manter uma boa ventilação desta forma é muito importante para que a máquina de solda funcione melhor e garanta uma vida útil mais longa.
3. A sobrecarga é proibida: o usuário deve observar a corrente de carga máxima permitida a qualquer momento e manter a corrente de soldagem não excedendo a corrente de carga máxima permitida.
4. Proibição de tensão excessiva: Em circunstâncias normais, o circuito automático de compensação de tensão no soldador garantirá que a corrente do soldador permaneça dentro da faixa permitida. Se a tensão exceder a faixa permitida, o soldador será danificado.
5. Verifique regularmente a conexão do circuito interno da máquina de solda para confirmar se o circuito está conectado corretamente e se a junta está firme. Se for encontrado enferrujado e solto. Use uma lixa para remover a camada de ferrugem ou película de óxido, reconecte e aperte.
6. Quando a máquina estiver ligada, não deixe que suas mãos, cabelos e ferramentas se aproximem das partes energizadas dentro da máquina. (como ventiladores) para evitar ferimentos ou danos à máquina.
7. Limpe regularmente a poeira com ar comprimido seco e limpo. Em ambientes com muita fumaça e grave poluição do ar, a poeira deve ser removida todos os dias.
8. Evite que água ou vapor de água entre no interior da máquina de solda. Se isso acontecer, seque o interior do soldador e meça o isolamento do soldador com um megôhmetro. Após confirmar que não há anormalidade, pode ser usado normalmente.
9. Se o soldador não for usado por um longo período, coloque-o de volta na caixa de embalagem original e guarde-o em ambiente seco.
Horário da postagem: 02/06/2023
