Como soldar aço macio?
O aço de baixo carbono tem baixo teor de carbono e boa plasticidade e pode ser preparado em várias formas de juntas e componentes.No processo de soldagem, não é fácil produzir estrutura endurecida e a tendência de produzir rachaduras também é pequena.Ao mesmo tempo, não é fácil produzir poros.É o melhor material de soldagem.
A soldagem de aço de baixo carbono por soldagem a gás, soldagem a arco manual, soldagem automática a arco submerso, soldagem com proteção de gás e outros métodos pode obter boas juntas soldadas.Não aqueça por muito tempo ao usar soldagem a gás, caso contrário, os grãos na zona afetada pelo calor ficarão maiores facilmente.Quando a junta é muito rígida e a temperatura ambiente é baixa, a peça de trabalho deve ser pré-aquecida a 100~150°C para evitar rachaduras.
Como soldar aço médio carbono?
Devido ao alto teor de carbono do aço de médio carbono, a costura de solda e sua zona afetada pelo calor são propensas a endurecer estruturas e causar rachaduras, por isso deve ser pré-aquecido a cerca de 300°C antes da soldagem, e um resfriamento lento é necessário após a soldagem.Pode ser soldado por soldagem a gás, soldagem a arco manual e soldagem com proteção de gás.Os materiais de solda devem usar junção 506, junção 507 e outros eletrodos com melhor resistência a trincas.
Como soldar alumínio e liga de alumínio?
Alumínio e ligas de alumínio são particularmente propensos a produzir filmes de óxido com grandes especificidades e altos pontos de fusão durante a soldagem.Este filme de óxido também pode absorver uma grande quantidade de água, de modo que defeitos como inclusões de escória, baixa fusão e poros são propensos a ocorrer durante a soldagem.Além disso, as ligas de alumínio também são propensas a rachaduras térmicas.A soldagem de alumínio e ligas de alumínio pode ser feita por soldagem a gás ou soldagem a arco manual.No entanto, o calor da soldagem a gás não é concentrado e a transferência de calor do alumínio é rápida; portanto, a eficiência da produção é baixa e a deformação da peça de trabalho é grande; portanto, raramente é usado, exceto para placas finas.Atualmente, um grande número de métodos de soldagem a arco de argônio AC é usado para soldar alumínio e ligas de alumínio, porque tem calor concentrado, belas costuras de solda, pequena deformação, proteção de argônio e pode evitar inclusões e poros de escória.Se a soldagem a arco manual for usada para soldar alumínio, ela é adequada para chapas grossas acima de 4 mm.
As varetas de solda utilizadas são alumínio 109, alumínio 209 e alumínio 309. São todos eletrodos à base de sal com baixa estabilidade de arco, exigindo alimentação reversa DC.
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Como soldar titânio e ligas de titânio?
O titânio é um elemento muito ativo.Em estado líquido e sólido acima de 600°C, é muito fácil reagir com oxigênio, nitrogênio, hidrogênio e outros gases para formar impurezas nocivas e fragilizar o titânio.Portanto, soldagem a gás oxigênio-acetileno, soldagem a arco manual ou outra soldagem com proteção de gás não pode ser usada para titânio e ligas de titânio, mas apenas soldagem a arco de argônio, soldagem por feixe de elétrons a vácuo e soldagem por contato podem ser usadas.
Placas finas abaixo de 3 mm são soldadas por soldagem a arco de argônio, a fonte de alimentação é conectada diretamente com corrente contínua, a pureza do gás argônio não é inferior a 99,98%, o bocal deve estar o mais próximo possível da peça de trabalho, a corrente de soldagem deve ser pequeno, e a velocidade de soldagem deve ser rápida.Melhore a estrutura do cristal e elimine o estresse de soldagem.
Como soldar cobre e ligas de cobre?
A soldagem de cobre e ligas de cobre apresenta muitas dificuldades, pois sua condutividade térmica é particularmente boa, por isso é fácil causar defeitos como impermeabilidade e má fusão.Após a soldagem, a peça de trabalho terá uma grande deformação, e a solda e a zona de fusão também são propensas a rachaduras e um grande número de poros.As propriedades mecânicas da junta, especialmente a plasticidade e a tenacidade, são inferiores às do metal base.A soldagem a gás pode ser usada para soldar cobre vermelho, mas a eficiência é muito baixa, a deformação é grande e precisa ser pré-aquecida acima de 400°C, e as condições de trabalho não são boas.A soldagem a arco manual pode usar eletrodos de cobre 107 ou cobre 227, a fonte de alimentação é invertida com DC, o arco é mantido o mais baixo possível e o método de tira recíproca linear é usado para melhorar a forma da solda.Martele a solda após a soldagem para melhorar a qualidade da solda.Se a soldagem a arco de argônio e tungstênio for usada, juntas soldadas de alta qualidade podem ser obtidas e a deformação das soldas pode ser reduzida.O fio 201 é usado para fio de solda.Se for usado fio de cobre vermelho T2, o fluxo 301 também deve ser usado.A fonte de alimentação adota conexão positiva DC.A peça de trabalho e o fio de solda devem ser cuidadosamente limpos durante a soldagem para reduzir poros e inclusões de escória.Alta corrente e alta velocidade devem ser usadas ao soldar.
A soldagem a gás é comumente usada para soldar latão, e o fio de solda pode ser fio 221, fio 222 ou fio 224, etc. Esses fios contêm silício, estanho, ferro e outros elementos, o que pode reduzir a perda por queima de zinco na poça de fusão .Devido à baixa temperatura de soldagem a gás, a perda por queima de zinco no latão pode ser reduzida;uma leve chama de oxidação é usada para cobrir a superfície da poça fundida com uma camada de filme de óxido de zinco, que pode reduzir a evaporação do zinco.Além disso, o latão também pode ser soldado por soldagem a arco manual e soldagem a arco de argônio e tungstênio.
Quais são as características da soldagem comum de aço de baixa liga?
O aço de baixa liga comum é um aço de liga comumente usado para reprodução.A principal característica deste tipo de soldagem de aço é que a zona afetada pelo calor da junta tem maior tendência a endurecer, e o teor de hidrogênio causará trincas a frio na junta.Essa tendência de endurecimento e trinca a frio aumenta à medida que aumenta o grau de resistência do aço comum de baixa liga.
Qual é o método de soldagem do aço manganês 16?
16 A soldagem de aço manganês deve usar junção 506 ou junção 507 e outros eletrodos básicos, conexão DC reversa.Quando a tendência de trinca estrutural não é grande, também podem ser usadas hastes de solda ácida, como junção 502 ou junção 503, e o processo de soldagem é semelhante ao do aço de baixo carbono;quando a solda é relativamente rígida e a temperatura ambiente é inferior a -10°C, é necessário o aquecimento antes da soldagem.Resultados satisfatórios podem ser obtidos por soldagem a arco manual, soldagem a arco submerso ou soldagem por eletroescória.
Qual é o método de soldagem do aço manganês vanádio nº 15 e aço titânio manganês nº 15?
Tanto o vanádio de 15 manganês quanto o titânio de 15 manganês pertencem ao aço comum de baixa liga de 40 kg.O grau de resistência do aço é melhorado devido à adição de algum vanádio ou titânio;mas sua soldabilidade, materiais de soldagem e processos de soldagem são semelhantes aos do aço manganês 16.A comparação é semelhante.Quando a soldagem automática de arco submerso é usada, o fio de solda pode ser 08 manganês alto, 08 manganês 2 silício e fluxo 431, fluxo 350 ou fluxo 250 pode alcançar resultados satisfatórios.
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Qual é o método de soldagem do aço manganês-molibdênio-nióbio nº 18?
O aço manganês-molibdênio-nióbio nº 18 pertence ao aço comum de baixa liga de alta resistência de 50 kg, que é frequentemente usado na fabricação de produtos de soldagem importantes, como vasos de alta pressão e tambores de caldeira.Devido à sua alta resistência e grande tendência ao endurecimento, medidas de aquecimento local devem ser tomadas durante a soldagem a ponto.Preste atenção ao secar o eletrodo e limpar a ranhura para evitar rachaduras causadas pelo hidrogênio.A soldagem a arco manual usa a junção 607 e outros eletrodos;A soldagem automática a arco submerso utiliza arame de solda com alto teor de manganês 08 e molibdênio, podendo ser soldada com fluxo 250 ou fluxo 350.
Horário de postagem: Jun-02-2023
