Como soldar aço-carbono?
O aço de baixo carbono possui baixo teor de carbono e boa plasticidade, podendo ser preparado em diversos formatos de juntas e componentes. No processo de soldagem não é fácil produzir estrutura endurecida e a tendência de produzir trincas também é pequena. Ao mesmo tempo, não é fácil produzir poros. É o melhor material de soldagem.
Soldagem de aço de baixo carbono por soldagem a gás, soldagem a arco manual, soldagem automática a arco submerso, soldagem com proteção de gás e outros métodos podem obter boas juntas soldadas. Não aqueça por muito tempo ao usar soldagem a gás, caso contrário os grãos na zona afetada pelo calor ficarão facilmente maiores. Quando a junta é muito rígida e a temperatura ambiente é baixa, a peça deve ser pré-aquecida a 100~150°C para evitar rachaduras.
Como soldar aço médio carbono?
Devido ao alto teor de carbono do aço de médio carbono, a costura de solda e sua zona afetada pelo calor são propensas a estruturas endurecidas e causam rachaduras, por isso deve ser pré-aquecida a cerca de 300°C antes da soldagem, e é necessário um resfriamento lento após a soldagem. Pode ser soldado por soldagem a gás, soldagem a arco manual e soldagem com proteção de gás. Os materiais de soldagem devem usar junção 506, junção 507 e outros eletrodos com melhor resistência a trincas.
Como soldar alumínio e liga de alumínio?
O alumínio e as ligas de alumínio são particularmente propensos a produzir filmes de óxido com grandes especificidades e altos pontos de fusão durante a soldagem. Este filme de óxido também pode absorver uma grande quantidade de água, portanto, defeitos como inclusões de escória, má fusão e poros são propensos a ocorrer durante a soldagem. Além disso, as ligas de alumínio também são propensas a trincas térmicas. A soldagem de alumínio e ligas de alumínio pode ser feita por soldagem a gás ou soldagem a arco manual. Porém, o calor da soldagem a gás não é concentrado e a transferência de calor do alumínio é rápida, portanto a eficiência de produção é baixa e a deformação da peça é grande, por isso raramente é usada, exceto para chapas finas. Atualmente, um grande número de métodos de soldagem a arco de argônio AC são usados para soldar alumínio e ligas de alumínio, porque possuem calor concentrado, belas costuras de solda, pequena deformação, proteção de argônio e podem evitar inclusões e poros de escória. Se a soldagem a arco manual for usada para soldar alumínio, ela é adequada para chapas grossas acima de 4 mm.
Os tipos de hastes de soldagem utilizadas são alumínio 109, alumínio 209 e alumínio 309. São todos eletrodos à base de sal com baixa estabilidade do arco, exigindo fonte de alimentação reversa CC.
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Como soldar titânio e ligas de titânio?
O titânio é um elemento muito ativo. No estado líquido e sólido acima de 600°C, é muito fácil reagir com oxigênio, nitrogênio, hidrogênio e outros gases para formar impurezas prejudiciais e fragilizar o titânio. Portanto, soldagem com gás oxigênio-acetileno, soldagem a arco manual ou outra soldagem com proteção de gás não pode ser usada para titânio e ligas de titânio, mas apenas soldagem a arco de argônio, soldagem por feixe de elétrons a vácuo e soldagem por contato podem ser usadas.
Placas finas abaixo de 3 mm são soldadas por soldagem a arco de argônio, a fonte de alimentação é conectada diretamente com corrente contínua, a pureza do gás argônio não é inferior a 99,98%, o bico deve estar o mais próximo possível da peça de trabalho, a corrente de soldagem deve ser pequeno e a velocidade de soldagem deve ser rápida. Melhore a estrutura cristalina e elimine o estresse de soldagem.
Como soldar cobre e ligas de cobre?
A soldagem de cobre e ligas de cobre apresenta muitas dificuldades, pois sua condutividade térmica é particularmente boa, sendo fácil causar defeitos como impermeabilidade e má fusão. Após a soldagem, a peça terá uma grande deformação, e a solda e a zona de fusão também estão sujeitas a rachaduras e um grande número de poros. As propriedades mecânicas da junta, especialmente a plasticidade e a tenacidade, são inferiores às do metal base. A soldagem a gás pode ser usada para soldar cobre vermelho, mas a eficiência é muito baixa, a deformação é grande e precisa ser pré-aquecida acima de 400°C e as condições de trabalho não são boas. A soldagem a arco manual pode usar eletrodos de cobre 107 ou cobre 227, a fonte de alimentação é invertida com CC, o arco é mantido o mais baixo possível e o método de tira alternativa linear é usado para melhorar o formato da solda. Martele a solda após a soldagem para melhorar a qualidade da solda. Se a soldagem a arco de argônio e tungstênio for usada, juntas soldadas de alta qualidade podem ser obtidas e a deformação das soldagens pode ser reduzida. O fio 201 é usado para fio de soldagem. Se for usado fio de cobre vermelho T2, o fluxo 301 também deve ser usado. A fonte de alimentação adota conexão positiva DC. A peça de trabalho e o fio de soldagem devem ser cuidadosamente limpos durante a soldagem para reduzir poros e inclusões de escória. Alta corrente e alta velocidade devem ser usadas durante a soldagem.
A soldagem a gás é comumente usada para soldar latão, e o fio de soldagem pode ser fio 221, fio 222 ou fio 224, etc. Esses fios contêm silício, estanho, ferro e outros elementos, que podem reduzir a perda de queima de zinco na poça fundida . Devido à baixa temperatura de soldagem a gás, a perda de zinco por queima no latão pode ser reduzida; uma leve chama de oxidação é usada para cobrir a superfície da poça derretida com uma camada de filme de óxido de zinco, que pode reduzir a evaporação do zinco. Além disso, o latão também pode ser soldado por soldagem a arco manual e soldagem a arco de argônio e tungstênio.
Quais são as características da soldagem comum de aço de baixa liga?
O aço comum de baixa liga é um aço-liga comumente usado para reprodução. A principal característica deste tipo de soldagem de aço é que a zona da junta afetada pelo calor tem maior tendência ao endurecimento e o teor de hidrogênio causará trincas a frio na junta. Esta tendência ao endurecimento e à fissuração a frio aumenta à medida que aumenta o grau de resistência do aço comum de baixa liga.
Qual é o método de soldagem do aço manganês 16?
16 A soldagem de aço manganês deve usar junção 506 ou junção 507 e outros eletrodos básicos, conexão reversa DC. Quando a tendência de trinca estrutural não é grande, também podem ser utilizadas hastes de soldagem ácida, como a junção 502 ou a junção 503, e o processo de soldagem é semelhante ao do aço de baixo carbono; quando a soldagem é relativamente rígida e a temperatura ambiente é inferior a -10°C, é necessário aquecimento antes da soldagem. Resultados satisfatórios podem ser obtidos por soldagem a arco manual, soldagem a arco submerso ou soldagem por eletroescória.
Qual é o método de soldagem do aço manganês vanádio nº 15 e do aço manganês titânio nº 15?
Tanto o 15 manganês vanádio quanto o 15 manganês titânio pertencem ao aço comum de baixa liga de 40 kg. O grau de resistência do aço é melhorado devido à adição de algum vanádio ou titânio; mas sua soldabilidade, materiais de soldagem e processos de soldagem são semelhantes aos do aço manganês 16. A comparação é semelhante. Quando a soldagem automática por arco submerso é usada, o fio de soldagem pode ter 08 manganês alto, 08 manganês 2 silício e o fluxo 431, fluxo 350 ou fluxo 250 podem alcançar resultados satisfatórios.
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Qual é o método de soldagem do aço manganês molibdênio nióbio nº 18?
O aço manganês-molibdênio-nióbio nº 18 pertence ao aço comum de baixa liga de alta resistência de 50 kg, que é frequentemente usado na fabricação de importantes produtos de soldagem, como vasos de alta pressão e tambores de caldeiras. Devido à sua alta resistência e grande tendência ao endurecimento, medidas de aquecimento local devem ser tomadas durante a soldagem a ponto. Preste atenção ao secar o eletrodo e limpar a ranhura para evitar rachaduras causadas pelo hidrogênio. A soldagem a arco manual usa junção 607 e outros eletrodos; A soldagem automática por arco submerso utiliza fio de solda com alto teor de manganês 08 e molibdênio, podendo ser soldada com fluxo 250 ou fluxo 350.
Horário da postagem: 02/06/2023
