1. Conexão direta DC (ou seja, método de conexão direta):
O método de conexão direta refere-se a um método de fiação usado para medir o fator de perda dielétrica no teste do circuito da ponte Xilin.O fator de perda dielétrica medido pelo método de conexão direta é pequeno e o fator de perda dielétrica medido pelo método de conexão reversa é grande.Comparado com o método de conexão reversa, o método de conexão direta pode efetivamente reduzir o impacto da resistência da superfície da camada antihalo no valor do teste do fator de perda dielétrica.
2. Conexão reversa DC (ou seja, método de conexão reversa):
Refere-se a um método de conexão de circuito durante a soldagem.Na soldagem a arco de tungstênio, a conexão reversa DC tem o efeito de remover o filme de óxido, que é chamado de "fragmentação catódica" ou "atomização catódica".
O efeito de remoção de filmes de óxido também existe na meia onda de polaridade reversa da soldagem AC.É um fator importante para o sucesso da soldagem de alumínio, magnésio e suas ligas.
3. Ao soldar, você precisa escolher especificamente a conexão DC direta ou a conexão DC reversa de acordo com as necessidades dos materiais de soldagem.
A prática provou que quando a corrente contínua é conectada inversamente, o filme de óxido na superfície da peça pode ser removido sob a ação do arco para obter uma solda brilhante, bonita e bem formada.Se o fio-máquina puder ser separado do solo, o teste no local deve usar o método de conexão positiva tanto quanto possível.
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Informações estendidas
O princípio da conexão reversa DC:
Quando a CC é invertida, a película de óxido na superfície da peça pode ser removida sob a ação do arco para obter uma solda brilhante, bonita e bem formada.
Isso ocorre porque os óxidos metálicos têm pequenas funções de trabalho e emitem elétrons facilmente, de modo que pontos catódicos são fáceis de formar no filme de óxido e gerar arcos.Os pontos catódicos têm a propriedade de procurar automaticamente óxidos metálicos.
A densidade de energia do ponto catódico é muito alta, e ele é atingido por íons positivos de grande massa, que rompem o filme de óxido.
No entanto, o efeito térmico da conexão reversa DC é prejudicial à soldagem, porque o ânodo da soldagem a arco de tungstênio e argônio aquece mais do que o cátodo.Quando a polaridade é invertida, os elétrons bombardeiam o eletrodo de tungstênio e liberam uma grande quantidade de calor, que pode facilmente superaquecer e derreter o eletrodo de tungstênio.Neste momento, se for necessário passar uma corrente de soldagem de 125A, será necessária uma haste de tungstênio com um diâmetro de cerca de 6 mm para evitar que o eletrodo de tungstênio derreta.
Ao mesmo tempo, como não há muita energia liberada na soldagem, a profundidade de penetração da solda é rasa e ampla, a produtividade é baixa e apenas placas de alumínio com cerca de 3 mm de espessura podem ser soldadas.Portanto, a conexão reversa CC raramente é usada na soldagem a arco de tungstênio, exceto na soldagem de placas finas de alumínio e magnésio.
Horário da postagem: 27 de fevereiro de 2024
