As ferramentas CNC são amplamente utilizadas na indústria de fabricação de moldes, então quais são os tipos e habilidades de seleção das ferramentas CNC? O editor a seguir apresenta brevemente:
As ferramentas CNC podem ser divididas em cinco categorias de acordo com a forma da superfície de processamento da peça. Ferramentas para processamento de diversas superfícies externas, incluindo ferramentas de torneamento, plainas, fresas, brochas e limas de superfície externa, etc.; ferramentas de processamento de furos, incluindo brocas, alargadores, ferramentas de mandrilamento, alargadores e broches de superfície interna, etc.; Ferramentas de processamento de roscas, incluindo machos, matrizes, cabeças de corte de roscas de abertura e fechamento automáticos, ferramentas de torneamento de roscas e fresas de roscas, etc.; ferramentas de processamento de engrenagens, incluindo fresas, cortadores de modelagem de engrenagens, cortadores de corte de engrenagens, ferramentas de processamento de engrenagens cônicas, etc.; ferramentas de corte, incluindo pastilhas Lâminas de serra circular dentadas, serras de fita, serras de arco, ferramentas de torneamento de corte e fresas de lâmina de serra, etc. Além disso, existem facas combinadas.
As ferramentas CNC podem ser divididas em três categorias de acordo com o modo de movimento de corte e o formato da lâmina correspondente. Ferramentas de corte de uso geral, como ferramentas de torneamento, fresas de aplainamento, fresas (excluindo ferramentas de torneamento moldadas, fresas de aplainamento moldadas e fresas moldadas), fresas de mandrilar, brocas, alargadores, alargadores e serras, etc.; ferramentas de conformação, arestas de corte de tais ferramentas Tem o mesmo ou quase o mesmo formato que a seção da peça a ser processada, como ferramentas de torneamento de conformação, plainas de conformação, fresas de conformação, broches, alargadores cônicos e várias ferramentas de processamento de roscas, etc.; as ferramentas são usadas para processar superfícies de dentes de engrenagens ou peças de trabalho semelhantes, como fresas, modeladores de engrenagens, cortadores de barbear, plainas de engrenagens cônicas e discos de fresagem de engrenagens cônicas, etc.
A seleção das ferramentas CNC é realizada no estado de interação homem-computador da programação CNC. A ferramenta e o porta-ferramenta devem ser selecionados corretamente de acordo com a capacidade de processamento da máquina-ferramenta, o desempenho do material da peça, o procedimento de processamento, a quantidade de corte e outros fatores relacionados.
Quais são os métodos de predefinição e inspeção das ferramentas CNC?
Existem requisitos rigorosos para o pré-ajuste e inspeção de ferramentas CNC. Aqui está uma breve introdução para sua referência:
Ao instalar ferramentas CNC, atenção especial deve ser dada à limpeza. Quer a ferramenta de mandrilamento seja usinagem de desbaste ou usinagem de acabamento, deve-se prestar atenção à limpeza em todos os aspectos da instalação e montagem. A montagem do cabo da ferramenta e da máquina-ferramenta, a substituição da lâmina, etc. devem ser limpas antes da instalação ou montagem e não devem ser desleixadas.
A ferramenta CNC é pré-ajustada e sua precisão dimensional está em boas condições e atende aos requisitos. As ferramentas de mandrilamento intercambiáveis, exceto as ferramentas de mandrilamento de aresta única, geralmente não usam o método de corte manual de teste, portanto, o pré-ajuste antes do processamento é muito importante. O tamanho pré-ajustado é preciso e deve ser ajustado aos limites médio e inferior da tolerância, e o fator de temperatura deve ser considerado para correção e compensação. A predefinição da ferramenta pode ser realizada em um predefinidor, um configurador de ferramentas na máquina ou outros instrumentos de medição.
Após a instalação da ferramenta CNC, execute uma inspeção dinâmica de desvio. A inspeção dinâmica de desvio é um indicador abrangente que reflete a precisão do fuso da máquina-ferramenta, da ferramenta e da conexão entre a ferramenta e a máquina-ferramenta. Se a precisão exceder 1/2 ou 2/3 da precisão exigida pelo furo processado, ele não poderá ser processado e o motivo precisará ser descoberto.
Horário da postagem: 18 de março de 2016
