Ensaio não destrutivo é usar as características de som, luz, magnetismo e eletricidade para detectar se há um defeito ou falta de homogeneidade no objeto a ser inspecionado sem danificar ou afetar o desempenho do objeto a ser inspecionado, e para dar o tamanho , posição e localização do defeito.O termo geral para todos os meios técnicos para determinar o estado técnico do objeto inspecionado (como se é qualificado ou não, vida restante, etc.)
Métodos de teste não destrutivos comumente usados: teste ultrassônico (UT), teste de partícula magnética (MT), teste de líquido penetrante (PT) e teste de raio-X (RT).
Teste ultrassônico
UT (Ultrasonic Testing) é um dos métodos de teste não destrutivos industriais.Quando uma onda ultrassônica entra em um objeto e encontra um defeito, parte da onda sonora é refletida, e o transmissor e o receptor podem analisar a onda refletida e o defeito pode ser detectado com extrema precisão.E pode exibir a posição e o tamanho dos defeitos internos, medir a espessura do material, etc.
Vantagens do teste ultrassônico:
1. Grande capacidade de penetração, por exemplo, a profundidade de detecção efetiva em aço pode atingir mais de 1 metro;
2. Para defeitos planares, como rachaduras, camadas intermediárias, etc., a sensibilidade de detecção é alta e a profundidade e o tamanho relativo dos defeitos podem ser medidos;
3. O equipamento é portátil, a operação é segura e é fácil realizar a inspeção automática.
deficiência:
Não é fácil inspecionar peças de formas complexas, e a superfície a ser inspecionada deve ter um certo grau de lisura, e o espaço entre a sonda e a superfície a ser inspecionada deve ser preenchido com acoplante para garantir acoplamento acústico suficiente.
Teste de Partículas Magnéticas
Em primeiro lugar, vamos entender o princípio do teste de partículas magnéticas.Depois que o material ferromagnético e a peça são magnetizados, devido à existência de descontinuidade, as linhas de campo magnético na superfície e próximas à superfície da peça são distorcidas localmente, resultando em um vazamento de campo magnético, que absorve o pó magnético aplicado na superfície. superfície da peça de trabalho e forma um campo magnético visível sob luz adequada.traços, mostrando assim a localização, forma e tamanho da descontinuidade.
A aplicabilidade e as limitações do teste de partículas magnéticas são:
1. A inspeção por partículas magnéticas é adequada para detectar descontinuidades que são pequenas em tamanho na superfície e perto da superfície de materiais ferromagnéticos, e a lacuna é extremamente estreita e difícil de ver visualmente.
2. A inspeção por partículas magnéticas pode detectar peças em várias situações e também pode detectar vários tipos de peças.
3. Defeitos como rachaduras, inclusões, fios de cabelo, manchas brancas, dobras, calafrios e frouxidão podem ser encontrados.
4. O teste de partículas magnéticas não pode detectar materiais de aço inoxidável austenítico e soldas soldadas com eletrodos de aço inoxidável austenítico, nem pode detectar materiais não magnéticos como cobre, alumínio, magnésio e titânio.É difícil encontrar delaminações e dobras com arranhões rasos na superfície, buracos profundos enterrados e ângulos menores que 20° com a superfície da peça de trabalho.
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teste de líquido penetrante
O princípio básico do teste de líquido penetrante é que, após a superfície da peça ser revestida com corantes fluorescentes ou corantes coloridos, o penetrante pode penetrar na superfície abrindo defeitos sob ação capilar por um período de tempo;após retirar o excesso de penetrante na superfície da peça, o revelador A é aplicado na superfície da peça.
Da mesma forma, sob a ação do capilar, o agente de imagem atrairá o fluido penetrante retido no defeito, e o fluido penetrante se infiltrará no agente de imagem e, sob uma determinada fonte de luz (luz ultravioleta ou luz branca), o traço de o fluido penetrante no defeito é exibido, (fluorescência verde-amarelo ou vermelho brilhante), de modo a detectar a morfologia e a distribuição dos defeitos.
As vantagens do teste de penetração são:
1. Pode detectar vários materiais;
2. Alta sensibilidade;
3. Visor intuitivo, operação conveniente e baixo custo de detecção.
As desvantagens do teste de penetração são:
1. Não é adequado para inspecionar peças de trabalho feitas de materiais soltos porosos e peças de trabalho com superfícies ásperas;
2. O teste de penetração só pode detectar a distribuição superficial dos defeitos e é difícil determinar a profundidade real dos defeitos, por isso é difícil fazer uma avaliação quantitativa dos defeitos.O resultado da detecção também é muito influenciado pelo operador.
inspeção de raio-x
A última, detecção de raios, é porque os raios X serão perdidos após passarem pelo objeto irradiado, e materiais diferentes com espessuras diferentes têm taxas de absorção diferentes para eles, e o filme negativo é colocado do outro lado do objeto irradiado, que será diferente devido às diferentes intensidades de raios.Os gráficos correspondentes são gerados e os revisores podem julgar se há um defeito dentro do objeto e a natureza do defeito de acordo com a imagem.
Aplicabilidade e limitações dos testes radiográficos:
1. É mais sensível à detecção de defeitos do tipo volume e é mais fácil caracterizar os defeitos.
2. Negativos radiográficos são fáceis de guardar e possuem rastreabilidade.
3. Exiba visualmente a forma e o tipo de defeitos.
4. A desvantagem é que a profundidade enterrada do defeito não pode ser localizada.Ao mesmo tempo, a espessura de detecção é limitada.O filme negativo precisa ser lavado especialmente, é prejudicial ao corpo humano e o custo é alto.
Em suma, a detecção de falhas por ultrassom e raios-X são adequadas para detectar defeitos internos;entre eles, o ultrassônico é adequado para peças com formato regular de mais de 5 mm, e os raios X não podem localizar a profundidade de enterramento dos defeitos e possuem radiação.Testes de partículas magnéticas e penetrantes são adequados para detectar defeitos de superfície de componentes;entre eles, o teste de partículas magnéticas é limitado à detecção de materiais magnéticos e o teste de penetração é limitado à detecção de defeitos de abertura de superfície.
Horário da postagem: 21 de junho de 2023
