O teste não destrutivo consiste em usar as características de som, luz, magnetismo e eletricidade para detectar se há um defeito ou falta de homogeneidade no objeto a ser inspecionado sem danificar ou afetar o desempenho do objeto a ser inspecionado, e para fornecer o tamanho , posição e localização do defeito. O termo geral para todos os meios técnicos para determinar o estado técnico do objeto inspecionado (como se está qualificado ou não, vida útil restante, etc.)
Métodos de teste não destrutivos comumente usados: teste ultrassônico (UT), teste de partículas magnéticas (MT), teste de líquido penetrante (PT) e teste de raios X (RT).
Teste ultrassônico
UT (Teste Ultrassônico) é um dos métodos de teste não destrutivos industriais. Quando uma onda ultrassônica entra em um objeto e encontra um defeito, parte da onda sonora será refletida, e o transmissor e o receptor poderão analisar a onda refletida, e o defeito poderá ser detectado com extrema precisão. E pode exibir a posição e o tamanho dos defeitos internos, medir a espessura do material, etc.
Vantagens dos testes ultrassônicos:
1. Grande capacidade de penetração, por exemplo, a profundidade efetiva de detecção em aço pode atingir mais de 1 metro;
2. Para defeitos planares, como rachaduras, camadas intermediárias, etc., a sensibilidade de detecção é alta e a profundidade e o tamanho relativo dos defeitos podem ser medidos;
3. O equipamento é portátil, a operação é segura e é fácil realizar a inspeção automática.
deficiência:
Não é fácil inspecionar peças de trabalho com formatos complexos, e a superfície a ser inspecionada deve ter um certo grau de suavidade, e a lacuna entre a sonda e a superfície a ser inspecionada deve ser preenchida com acoplador para garantir acoplamento acústico suficiente.
Teste de partículas magnéticas
Em primeiro lugar, vamos entender o princípio do teste de partículas magnéticas. Após a magnetização do material ferromagnético e da peça, devido à existência de descontinuidade, as linhas do campo magnético na superfície e próximo à superfície da peça são distorcidas localmente, resultando em um campo magnético de vazamento, que absorve o pó magnético aplicado no superfície da peça de trabalho e forma um campo magnético visível sob luz adequada. traços, mostrando assim a localização, forma e tamanho da descontinuidade.
A aplicabilidade e limitações dos testes de partículas magnéticas são:
1. A inspeção por partículas magnéticas é adequada para detectar descontinuidades de tamanho pequeno na superfície e próximas à superfície de materiais ferromagnéticos, e a lacuna é extremamente estreita e difícil de ver visualmente.
2. A inspeção por partículas magnéticas pode detectar peças em várias situações e também pode detectar vários tipos de peças.
3. Podem ser encontrados defeitos como rachaduras, inclusões, cabelos, manchas brancas, dobras, fechamentos a frio e frouxidão.
4. O teste de partículas magnéticas não pode detectar materiais de aço inoxidável austenítico e soldas soldadas com eletrodos de aço inoxidável austenítico, nem pode detectar materiais não magnéticos, como cobre, alumínio, magnésio e titânio. É difícil encontrar delaminações e dobras com arranhões superficiais na superfície, furos profundos enterrados e ângulos inferiores a 20° com a superfície da peça.
A soldagem Xinfa tem excelente qualidade e forte durabilidade, para detalhes, verifique:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
teste de líquido penetrante
O princípio básico do teste de líquido penetrante é que após a superfície da peça ser revestida com corantes fluorescentes ou corantes coloridos, o penetrante pode penetrar nos defeitos de abertura da superfície sob ação capilar por um período de tempo; após a remoção do excesso de penetrante na superfície da peça, o revelador A é aplicado na superfície da peça.
Da mesma forma, sob a ação do capilar, o agente de imagem atrairá o fluido penetrante retido no defeito, e o fluido penetrante volta para o agente de imagem, e sob uma determinada fonte de luz (luz ultravioleta ou luz branca), o traço de é exibido o fluido penetrante no defeito (fluorescência verde-amarela ou vermelho brilhante), para detectar a morfologia e distribuição dos defeitos.
As vantagens do teste de penetração são:
1. Pode detectar vários materiais;
2. Alta sensibilidade;
3. Visor intuitivo, operação conveniente e baixo custo de detecção.
As desvantagens do teste de penetração são:
1. Não é adequado para inspecionar peças feitas de materiais porosos soltos e peças com superfícies ásperas;
2. O teste de penetração só pode detectar a distribuição superficial dos defeitos e é difícil determinar a profundidade real dos defeitos, por isso é difícil fazer uma avaliação quantitativa dos defeitos. O resultado da detecção também é muito influenciado pelo operador.
Inspeção de raios X
A última, detecção de raios, ocorre porque os raios X serão perdidos após passarem pelo objeto irradiado, e diferentes materiais com diferentes espessuras têm diferentes taxas de absorção para eles, e o filme negativo é colocado do outro lado do objeto irradiado, que será diferente devido às diferentes intensidades dos raios. Os gráficos correspondentes são gerados e os revisores podem julgar se há defeito no interior do objeto e a natureza do defeito de acordo com a imagem.
Aplicabilidade e limitações dos testes radiográficos:
1. É mais sensível à detecção de defeitos do tipo volume e é mais fácil caracterizar os defeitos.
2. Os negativos radiográficos são fáceis de guardar e têm rastreabilidade.
3. Exiba visualmente a forma e o tipo de defeitos.
4. A desvantagem é que a profundidade do defeito não pode ser localizada. Ao mesmo tempo, a espessura de detecção é limitada. O filme negativo precisa ser lavado especialmente, é prejudicial ao corpo humano e o custo é alto.
Em suma, a detecção de falhas por ultrassom e raios X é adequada para detectar defeitos internos; entre eles, o ultrassom é adequado para peças com formato regular superior a 5 mm, e os raios X não conseguem localizar a profundidade dos defeitos e possuem radiação. Os testes de partículas magnéticas e penetrantes são adequados para detectar defeitos superficiais de componentes; entre eles, o teste de partículas magnéticas limita-se à detecção de materiais magnéticos e o teste de penetrante limita-se à detecção de defeitos de abertura superficial.
Horário da postagem: 21 de junho de 2023
