(1) Soldabilidade de aço e alumínio e suas ligas
Ferro, manganês, cromo, níquel e outros elementos do aço podem se misturar com o alumínio no estado líquido para formar uma solução sólida limitada e também formar compostos intermetálicos.O carbono no aço também pode formar compostos com o alumínio, mas são quase incompatíveis entre si no estado sólido.dissolver.Entre diferentes teores de alumínio e ferro, uma variedade de compostos intermetálicos frágeis pode ser formada, dentre os quais o FeAls é o mais frágil.
Tem um impacto significativo nas propriedades mecânicas das juntas soldadas de aço e alumínio, incluindo microdureza.Além disso, como as propriedades termofísicas do aço, alumínio e suas ligas também são muito diferentes, a soldabilidade do aço e do alumínio é deteriorada.
(2) Processo de soldagem de aço e alumínio e suas ligas
A partir da análise acima mencionada de soldabilidade de aço-alumínio, é quase impossível reduzir a redução de aço e alumínio e suas ligas por soldagem por fusão direta.
É quase impossível usar um metal ou liga cujas propriedades físicas térmicas estejam entre o aço e o alumínio e que possam ser metalurgicamente compatíveis com os dois como metal de adição para soldagem direta.
Na prática de produção, existem dois métodos: soldagem por fusão indireta da camada de revestimento e soldagem por fusão indireta da peça de transição intermediária.
1) Método de soldagem indireta da camada de revestimento Antes de o aço e o alumínio serem soldados, uma ou várias camadas de metal que podem ser fundidas metalurgicamente com um metal de adição apropriado são pré-revestidas na superfície do aço para formar uma camada de pré-revestimento e, em seguida, usado Método de soldagem a arco de gás de tungstênio Um método de soldagem de aço revestido com alumínio.
Comprovado pela prática e teste:
Uma única camada de revestimento só pode impedir a oxidação do metal base, mas não pode impedir a geração de compostos intermetálicos, e sua resistência à união ainda é muito baixa.Portanto, a soldagem a arco de argônio de aço e alumínio deve ser realizada com revestimento composto.
Existem muitos materiais metálicos para revestimento, como Ni, Cu, Ag, Sn, Zn e assim por diante.O material metálico do revestimento é diferente e o resultado após a soldagem também é diferente.Rachaduras são fáceis de formar em revestimento composto de Ni, Cu, Ag;O revestimento composto Ni, Cu, Sn é melhor;O revestimento composto de Ni, Zn tem o melhor efeito.
A soldagem a arco de argônio de aço carbono revestido com composto e alumínio e suas ligas é para primeiro revestir uma camada de metal como cobre ou prata no lado de aço e, em seguida, revestir uma camada de zinco.Ao soldar, o zinco derrete primeiro (porque o ponto de fusão do fio de solda é maior que o do zinco) e flutua na superfície do líquido.
O alumínio reage com o revestimento de cobre ou prata sob a camada de zinco e, ao mesmo tempo, o cobre e/ou a prata se dissolvem no alumínio, o que pode formar uma junta soldada melhor.Pode aumentar a resistência das juntas soldadas de aço-alumínio para 197~213MPa.
Depois que as peças de aço são revestidas, a superfície do aço e do alumínio pode ser tratada.O tratamento de superfície das peças de alumínio é corroído com solução de NaOH ou KOH de 15% a 20% para remover o filme de óxido, enxaguado com água limpa, depois passivado em 20% de HNO3, enxaguado e pronto para secar Execute a soldagem a arco de argônio.
Materiais de soldagem - escolha arame de soldagem de alumínio puro com menos teor de silício, para obter juntas de alta qualidade.Não é adequado usar fio de solda contendo magnésio (LFS), porque ele promoverá fortemente o crescimento de compostos intermetálicos e não poderá garantir a resistência da junta soldada.
Método de soldagem – a posição relativa da peça de trabalho, fio de soldagem e eletrodo de tungstênio durante a soldagem.
Para evitar a queima prematura do revestimento da superfície do aço, ao soldar a primeira solda, o arco de soldagem deve ser sempre mantido no metal de adição;para soldas subseqüentes, o arco deve ser mantido no arame de enchimento e na solda formada, para que se evite que o arco aja diretamente no revestimento.
Além disso, o arco se move ao longo da superfície do lado de alumínio e o fio de solda de alumínio se move ao longo do lado de aço, de modo que o alumínio líquido flua para a superfície da ranhura do aço revestido com composto, e o revestimento não pode ser queimado prematuramente e perder seu efeito.
Especificação de soldagem - a soldagem a arco de argônio de aço e alumínio usa energia CA, uma delas é atingir o filme de óxido e quebrá-lo, e também pode remover o filme de óxido na superfície da poça de fusão, para que o metal de solda fundido possa ser bem fundido.
A corrente de soldagem é selecionada de acordo com a espessura da solda.Geralmente, quando a espessura da placa é de 3mm, a corrente de soldagem é de 110-130A;quando a espessura da placa é de 6-8mm, a corrente de soldagem é de 130-160A;
2) Método de soldagem por fusão indireta para peças de transição intermediária.Este método de soldagem consiste em colocar um painel composto de aço-alumínio pré-fabricado no meio da junta de aço-alumínio para formar suas próprias juntas, ou seja, juntas de aço-aço e alumínio-alumínio.Em seguida, use o método de soldagem por fusão convencional para soldar o mesmo metal em ambas as extremidades, respectivamente.
Ao soldar, preste atenção primeiro à soldagem de juntas de alumínio com grande encolhimento e fácil rachadura térmica e, em seguida, solde juntas de aço.
Horário de postagem: 22 de março de 2023
