Tubo de aço galvanizado, tem as vantagens duplas de resistência à corrosão e longa vida útil, e o preço é relativamente baixo, então agora sua taxa de uso está ficando cada vez maior, mas alguns usuários não prestam atenção ao soldar tubos galvanizados, isso causou alguns problemas desnecessários, então a quais problemas deve-se prestar atenção ao soldar tubos galvanizados?
01 A premissa é polir
A camada galvanizada na solda deve ser polida, caso contrário, bolhas, tracoma, solda falsa, etc.Também tornará a solda quebradiça e reduzirá a rigidez.
02 Características de soldagem do aço galvanizado
O aço galvanizado é geralmente revestido com uma camada de zinco na parte externa do aço de baixo carbono, e a camada galvanizada geralmente tem 20um de espessura.O zinco tem um ponto de fusão de 419°C e um ponto de ebulição de cerca de 908°C.Durante a soldagem, o zinco se funde em um líquido que flutua na superfície da poça de fusão ou na raiz da solda.O zinco tem uma grande solubilidade sólida em ferro, e o zinco líquido corroerá o metal de solda profundamente ao longo do contorno do grão, e o zinco com um baixo ponto de fusão formará “fragilização de metal líquido”.Ao mesmo tempo, o zinco e o ferro podem formar compostos intermetálicos frágeis, e essas fases frágeis reduzem a plasticidade do metal de solda e causam trincas sob a ação de tensões de tração.Se as soldas de ângulo forem soldadas, especialmente as soldas de ângulo de juntas em T, é mais provável que ocorram trincas de penetração.Quando o aço galvanizado é soldado, a camada de zinco na superfície do sulco e na borda será oxidada, derretida, evaporada e fumaça branca e vapor serão volatilizados sob a ação do calor do arco, o que facilmente causará poros de solda.O ZnO formado devido à oxidação tem um alto ponto de fusão, acima de cerca de 1800°C.Se os parâmetros forem muito pequenos durante o processo de soldagem, isso causará inclusão de escória de ZnO e, ao mesmo tempo.Já que o Zn se torna um desoxidante.Produz escória de óxido FeO-MnO ou FeO-MnO-SiO2 de baixo ponto de fusão.Em segundo lugar, devido à evaporação do zinco, uma grande quantidade de fumaça branca é volatilizada, irritante e prejudicial ao corpo humano.Portanto, a camada galvanizada no ponto de soldagem deve ser polida e descartada.
03 Controle do processo de soldagem
A preparação pré-soldagem do aço galvanizado é a mesma do aço comum de baixo teor de carbono.Deve-se observar que o tamanho do sulco e a camada galvanizada próxima devem ser manuseados com cuidado.Para penetração, o tamanho da ranhura deve ser apropriado, geralmente 60~65°, com uma certa folga, geralmente 1,5~2,5 mm;a fim de reduzir a penetração do zinco na solda, o sulco galvanizado no sulco pode ser soldado após a remoção da camada.
No trabalho real, chanfro centralizado, nenhum processo de borda romba é adotado para controle centralizado, e o processo de soldagem de duas camadas reduz a possibilidade de penetração incompleta.A vareta de solda deve ser selecionada de acordo com o material de base do tubo de aço galvanizado.Para aços de baixo carbono em geral, é mais comum escolher o J422 devido à facilidade de operação.
Método de soldagem: Ao soldar a primeira camada do cordão de solda na soldagem multicamadas, tente derreter a camada de zinco e fazê-la vaporizar, evaporar e escapar do cordão de solda, o que pode reduzir bastante o zinco líquido remanescente no cordão de solda.Ao soldar a solda de filete, tente também derreter a camada de zinco na primeira camada e fazer com que ela vaporize e evapore para escapar da solda.O método é mover a extremidade do eletrodo para frente cerca de 5~7mm, quando a camada de zinco após derreter, retornar à posição original e continuar a soldar para frente.Para soldagem horizontal e soldagem vertical, se forem usados eletrodos curtos de escória como o J427, a tendência de subcotação será pequena;se a tecnologia de transporte para frente e para trás for usada, uma qualidade de soldagem sem defeitos pode ser obtida.
Horário de postagem: 15 de março de 2023
