O revestimento desempenha um papel em reações metalúrgicas complexas e mudanças físicas e químicas durante o processo de soldagem, basicamente superando os problemas de eletrodos leves durante a soldagem, portanto o revestimento também é um dos principais fatores que determinam a qualidade do metal de solda.
Revestimento do eletrodo: refere-se à camada de revestimento que é revestida uniformemente na superfície do núcleo de soldagem por ligação de substâncias de grão fino com diferentes propriedades físicas e químicas.
O papel do revestimento do eletrodo: formar escória com propriedades físicas e químicas adequadas, como ponto de fusão, viscosidade, densidade e alcalinidade durante o processo de soldagem, garantir combustão estável do arco, facilitar a transição do metal da gota e ser ao redor da zona do arco e da poça de fusão Crie uma atmosfera para proteger a área de soldagem e obtenha boa forma e desempenho da solda.
Também é possível adicionar desoxidantes, elementos de liga ou uma certa quantidade de pó de ferro ao revestimento para atender aos requisitos de desempenho do metal de solda ou melhorar a eficiência da deposição.
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Princípio de soldagem por arco elétrico 1. Pele de droga 2. Núcleo de solda 3. Gás de proteção 4. Arco 5. Poça de fusão 6. Material de base 7. Solda 8. Escória de soldagem 9. Escória 10. Gotas
Várias matérias-primas podem ser divididas em:
(1) estabilizador de arco
A principal função é tornar o eletrodo fácil de abrir o arco e manter o arco queimando de forma estável durante o processo de soldagem.As matérias-primas utilizadas como estabilizadores de arco são principalmente substâncias contendo uma certa quantidade de elementos facilmente ionizáveis com baixo potencial de ionização, como feldspato, vidro d'água, rutilo, dióxido de titânio, mármore, mica, ilmenita, ilmenita reduzida, etc.
(2) Agente gerador de gás
O gás é decomposto sob a alta temperatura do arco, formando uma atmosfera protetora, protegendo o arco e o metal da poça de fusão e evitando a intrusão de oxigênio e nitrogênio no ar circundante.Agentes geradores de gás comumente usados são carbonatos (como mármore, dolomita, magnesita, carbonato de bário, etc.) e substâncias orgânicas (como farinha de madeira, amido, celulose, resina, etc.).
(3) Desoxidante (também conhecido como agente redutor)
Através da reação metalúrgica química no processo de soldagem, o teor de oxigênio no metal de solda é reduzido e o desempenho do metal de solda é melhorado.Os desoxidantes são principalmente ligas de ferro e seus pós metálicos contendo elementos com alta afinidade pelo oxigênio.Os desoxidantes comumente usados incluem ferromanganês, ferrosilício, ferrotitânio, ferroalumínio e ligas de silício-cálcio.
(4) Plastificante
A principal função é melhorar a plasticidade, elasticidade e fluidez do revestimento do revestimento no processo de revestimento da prensa de eletrodo, melhorar a qualidade do revestimento do eletrodo e tornar a superfície do revestimento do eletrodo lisa sem rachaduras.Geralmente, são selecionados materiais com certa elasticidade, escorregadio ou certas características de expansão após a absorção de água, como mica, argila branca, dióxido de titânio, pó de talco, vidro de água sólido, celulose, etc.
(5) agente de liga
É usado para compensar a perda por queima de elementos de liga durante a soldagem e para fazer a transição de elementos de liga para a solda para garantir a composição química e as propriedades do metal de solda.Várias ligas de ferro (como ferromanganês, ferrosilício, ferrocromo, aço, ferrovanádio, ferronióbio, ferroboro, ferrossilício de terras raras, etc.) de acordo com as necessidades.espere).
(6) Agente de escória
Durante a soldagem, pode formar escória com certas propriedades físicas e químicas, proteger as gotas de solda e o metal fundido e melhorar a formação da solda.As matérias-primas usadas como agentes de escória incluem mármore, fluorita, dolomita, magnésia, feldspato, lama branca, mica, quartzo, rutilo, dióxido de titânio, ilmenita, etc.
(7) Aglutinante
Faça o material de revestimento firmemente ligado ao núcleo de soldagem e faça com que o revestimento do eletrodo tenha uma certa resistência após a secagem.Não tem um efeito prejudicial na poça de fusão e no metal de solda durante a metalurgia de soldagem.Aglutinantes comumente usados são vidro de água (potássio, sódio e seus vidros de água misturados), compostos fenólicos
Horário de postagem: maio-08-2023
