O revestimento desempenha um papel em reações metalúrgicas complexas e alterações físicas e químicas durante o processo de soldagem, basicamente superando os problemas dos eletrodos leves durante a soldagem, portanto o revestimento também é um dos principais fatores que determinam a qualidade do metal de solda.
Revestimento do eletrodo: refere-se à camada de revestimento que é revestida uniformemente na superfície do núcleo de soldagem, unindo substâncias de granulação fina com diferentes propriedades físicas e químicas.
O papel do revestimento do eletrodo: formar escória com propriedades físicas e químicas adequadas, como ponto de fusão, viscosidade, densidade e alcalinidade durante o processo de soldagem, para garantir combustão estável do arco, para facilitar a transição do metal da gota e para ser ao redor da zona do arco e da poça de fusão Crie uma atmosfera para proteger a área de soldagem e obtenha bom formato e desempenho da solda.
Também é possível adicionar desoxidantes, elementos de liga ou uma certa quantidade de pó de ferro ao revestimento para atender aos requisitos de desempenho do metal de solda ou melhorar a eficiência de deposição.
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Princípio de soldagem a arco de eletrodo 1. Pele de droga 2. Núcleo de solda 3. Gás de proteção 4. Arco 5. Poça de fusão 6. Material de base 7. Solda 8. Escória de soldagem 9. Escória 10. Gotas
Várias matérias-primas podem ser divididas em:
(1) estabilizador de arco
A principal função é tornar o eletrodo fácil de atingir o arco e manter o arco queimando de forma estável durante o processo de soldagem. As matérias-primas utilizadas como estabilizadores de arco são principalmente substâncias que contêm uma certa quantidade de elementos facilmente ionizáveis e com baixo potencial de ionização, como feldspato, vidro solúvel, rutilo, dióxido de titânio, mármore, mica, ilmenita, ilmenita reduzida, etc.
(2) Agente gerador de gás
O gás é decomposto sob a alta temperatura do arco, formando uma atmosfera protetora, protegendo o arco e o metal da poça fundida e evitando a intrusão de oxigênio e nitrogênio no ar circundante. Os agentes geradores de gás comumente usados são carbonatos (como mármore, dolomita, magnesita, carbonato de bário, etc.) e substâncias orgânicas (como farinha de madeira, amido, celulose, resina, etc.).
(3) Desoxidante (também conhecido como agente redutor)
Através da reação química metalúrgica no processo de soldagem, o teor de oxigênio no metal de solda é reduzido e o desempenho do metal de solda é melhorado. Os desoxidantes são principalmente ligas de ferro e seus pós metálicos contendo elementos com alta afinidade pelo oxigênio. Os desoxidantes comumente usados incluem ferromanganês, ferrossilício, ferrotitânio, ferroalumínio e ligas de silício-cálcio.
(4) Plastificante
A principal função é melhorar a plasticidade, elasticidade e fluidez do revestimento do eletrodo no processo de revestimento por prensa de eletrodo, melhorar a qualidade do revestimento do eletrodo e tornar a superfície do revestimento do eletrodo lisa sem rachaduras. Geralmente, são selecionados materiais com certa elasticidade, escorregadio ou certas características de expansão após a absorção de água, como mica, argila branca, dióxido de titânio, pó de talco, vidro de água sólido, celulose, etc.
(5) agente de liga
É usado para compensar a perda por queima de elementos de liga durante a soldagem e para fazer a transição dos elementos de liga na solda para garantir a composição química e as propriedades do metal de solda. Várias ligas de ferro (como ferromanganês, ferrossilício, ferrocromo, aço, ferrovanádio, ferronióbio, ferroboro, ferrossilício de terras raras, etc.) ou metais puros (como metal manganês, metal cromo, pó de níquel, pó de tungstênio, etc.) podem ser selecionados de acordo com as necessidades. espere).
(6) Agente de escória
Durante a soldagem, pode formar escória com certas propriedades físicas e químicas, proteger as gotículas de soldagem e o metal fundido e melhorar a formação da solda. As matérias-primas utilizadas como agentes de escória incluem mármore, fluorita, dolomita, magnésia, feldspato, lama branca, mica, quartzo, rutilo, dióxido de titânio, ilmenita, etc.
(7) Fichário
Faça com que o material de revestimento fique firmemente ligado ao núcleo de soldagem e faça com que o revestimento do eletrodo tenha uma certa resistência após a secagem. Não tem efeito prejudicial na poça de fusão e no metal de solda durante a metalurgia da soldagem. Os aglutinantes comumente usados são vidro de água (potássio, sódio e seus copos de água misturados), r fenólico.
Horário da postagem: 08 de maio de 2023
