Embora os consumíveis da pistola MIG possam parecer uma pequena parte do processo de soldagem, eles podem ter um grande impacto.Na verdade, o quão bem um operador de soldagem seleciona e mantém esses consumíveis pode determinar o quão produtiva e eficaz é a operação de soldagem - e quanto tempo os consumíveis duram.
Abaixo estão algumas práticas recomendadas que todo operador de soldagem deve conhecer quando se trata de escolher e manter bicos, bicos de contato, cabeçotes de retenção, difusores de gás e cabos.
Bicos
Como os bicos direcionam o gás de proteção para a poça de fusão para protegê-la da contaminação atmosférica, é fundamental que o fluxo de gás esteja desobstruído.
Os bicos devem ser limpos sempre que possível - pelo menos a cada dois ciclos de soldagem em uma operação de soldagem robótica - para evitar que o acúmulo de respingos possa levar a uma proteção de gás deficiente ou causar curto-circuito entre o bico de contato e o bico.Sempre escareie os bicos e remova todos os respingos com a lâmina de corte projetada para evitar danos ao bico e evitar alterá-lo permanentemente.Mesmo ao usar um alargador ou estação de limpeza de bicos, inspecione periodicamente o bico quanto à aderência de respingos, portas de gás bloqueadas e superfícies de contato carbonizadas antes e depois de cada uso.Fazer isso é uma proteção adicional para evitar um fluxo de gás ruim que pode afetar a qualidade da solda.
Muitas vezes, se o respingo aderir a um bico, isso significa que a vida útil do bico acabou.Considere usar um spray rápido de solução antirrespingo pelo menos a cada duas sessões de alargamento.Ao usar este líquido em conjunto com um escareador, tome cuidado para que o pulverizador nunca borrife o inserto, pois a solução irá deteriorar o composto cerâmico ou fibra de vidro dentro do bico.
Para aplicações de soldagem robótica de alta temperatura, consumíveis de serviço pesado são recomendados.Lembre-se de que, embora os bicos de latão geralmente coletem menos respingos, eles também são menos resistentes ao calor do que o cobre.No entanto, os respingos aderem mais facilmente aos bicos de cobre.Escolha o composto do bico de acordo com a aplicação — decida se é mais eficiente trocar com frequência os bicos de bronze que queimam mais rapidamente ou os bicos de cobre que duram mais, mas acumulam mais respingos.
Pontas de Contato e Difusores de Gás
Normalmente, uma ponta de contato se desgasta primeiro em uma área ou em um lado, dependendo do ciclo de soldagem e de quão apertado o |fio é.O uso de bicos de contato que podem ser girados dentro do difusor de gás (ou cabeçote de retenção) pode ajudar a prolongar a vida útil desse consumível — e possivelmente até dobrar sua vida útil.
Sempre inspecione os bicos de contato e os difusores de gás antes e depois de cada uso para garantir que todas as conexões estejam no lugar e firmes.Ao usar um líquido antirrespingo, verifique periodicamente as portas de gás no difusor de gás quanto a bloqueios e inspecione e substitua regularmente os O-rings e os anéis de retenção de metal que prendem o bocal no lugar.Anéis velhos podem fazer com que os bicos caiam ou mudem de posição no ponto de conexão com o difusor de gás.
Em seguida, verifique se todas as peças combinam.Por exemplo, ao usar uma ponta de contato de rosca grossa, certifique-se de que ela esteja emparelhada com um difusor de rosca que corresponda.Se a operação de soldagem robótica exigir um cabeçote de retenção de serviço pesado, certifique-se de emparelhá-lo com pontas de contato de serviço pesado.
Por fim, selecione sempre o bico de contato de diâmetro adequado para o fio que está sendo usado.Observe que alguns fios de aço macio ou aço inoxidável podem exigir uma ponta de contato com um diâmetro interno menor em comparação com o tamanho do fio.Nunca hesite em consultar o suporte técnico ou um vendedor para determinar qual combinação de bico de contato e difusor de gás é mais adequada para a aplicação.
Cabos
Sempre verifique os torques do tubo do corpo e das conexões finais regularmente, pois cabos soltos podem causar superaquecimento e levar a pistola MIG robótica a falhar prematuramente.Da mesma forma, verifique periodicamente todos os cabos e conexões de aterramento.
Evite superfícies ásperas e bordas afiadas que podem causar rasgos e cortes na capa do cabo;isso também pode fazer com que a arma falhe prematuramente.Nunca dobre os cabos além do sugerido pelo fabricante.Na verdade, dobras e curvas acentuadas no cabo devem sempre ser evitadas.Freqüentemente, a melhor solução é suspender o alimentador de arame em uma lança ou carrinho, eliminando assim um grande número de dobras e mantendo o cabo livre de soldas quentes ou outros perigos que possam levar a cortes ou dobras.
Além disso, nunca mergulhe o liner em solventes de limpeza, pois isso irá corroer o cabo e a capa externa, reduzindo a expectativa de vida de ambos.Mas sopre periodicamente com ar comprimido.
Por fim, use antiaderente em todas as conexões roscadas para garantir que a transmissão de eletricidade flua suavemente e que todas as conexões permaneçam firmes.
Lembre-se, selecionando consumíveis complementares e cuidando bem deles, não só é possível maximizar a eficiência e produtividade da operação de soldagem robótica, mas também é possível reduzir o tempo de inatividade e aumentar os lucros.
Horário da postagem: 04 de janeiro de 2023
