Embora os consumíveis da pistola MIG possam parecer uma pequena parte do processo de soldagem, eles podem ter um grande impacto. Na verdade, o quão bem um operador de soldagem seleciona e mantém esses consumíveis pode determinar quão produtiva e eficaz é a operação de soldagem – e quanto tempo duram os consumíveis.
Abaixo estão algumas práticas recomendadas que todo operador de soldagem deve conhecer quando se trata de escolher e manter bicos, pontas de contato, cabeçotes de retenção e difusores de gás e cabos.
Bicos
Como os bicos direcionam o gás de proteção para a poça de fusão para protegê-la da contaminação atmosférica, é fundamental que o fluxo do gás esteja desobstruído.
Os bicos devem ser limpos com a maior frequência possível - pelo menos a cada dois ciclos de soldagem em uma operação de soldagem robótica - para evitar que o acúmulo de respingos possa levar a uma proteção deficiente do gás ou causar curto-circuito entre o bico de contato e o bico. Sempre escareie os bicos e remova todos os respingos com a lâmina de corte adequada para evitar danos ao bico e evitar alterá-lo permanentemente. Mesmo ao usar um alargador ou estação de limpeza de bico, inspecione periodicamente o bico quanto a aderência de respingos, portas de gás bloqueadas e superfícies de contato carburadas antes e depois de cada uso. Isso aumenta a proteção para evitar fluxo de gás deficiente que pode afetar a qualidade da solda.
Muitas vezes, se respingos aderirem a um bico, isso significa que a vida útil do bico acabou. Considere usar um spray rápido de solução anti-respingos pelo menos a cada duas sessões de alargamento. Ao utilizar este líquido em conjunto com um alargador, tome cuidado para que o pulverizador nunca pulverize o inserto, pois a solução deteriorará o composto cerâmico ou fibra de vidro dentro do bico.
Para aplicações de soldagem robótica em alta temperatura, são recomendados consumíveis para serviços pesados. Tenha em mente que, embora os bicos de latão geralmente coletem menos respingos, eles também são menos resistentes ao calor que os de cobre. No entanto, os respingos aderem mais facilmente aos bicos de cobre. Escolha o composto do bico de acordo com a aplicação — decida se é mais eficiente trocar frequentemente os bicos de bronze, que queimam mais rápido, ou alargar consistentemente os bicos de cobre, que duram mais, mas coletam mais respingos.
Pontas de contato e difusores de gás
Normalmente, uma ponta de contato se desgasta primeiro em uma área ou em um lado, dependendo do ciclo de soldagem e do grau de aperto | fio é. O uso de pontas de contato que podem ser giradas dentro do difusor de gás (ou cabeçote de retenção) pode ajudar a prolongar a vida útil desse consumível — e possivelmente até mesmo dobrar sua vida útil.
Sempre inspecione as pontas de contato e os difusores de gás antes e depois de cada uso para garantir que todas as conexões estejam no lugar e firmes. Ao usar um líquido anti-respingos, verifique periodicamente as portas de gás no difusor de gás quanto a bloqueios e inspecione e substitua regularmente os anéis de vedação e os anéis de retenção de metal que prendem o bico no lugar. Anéis antigos podem fazer com que os bicos caiam ou mudem de posição no ponto de conexão ao difusor de gás.
Em seguida, certifique-se de que todas as peças correspondam. Por exemplo, ao usar uma ponta de contato com rosca grossa, certifique-se de que ela esteja emparelhada com um difusor com rosca correspondente. Se a operação de soldagem robótica exigir um cabeçote de retenção para serviço pesado, certifique-se de combiná-lo com pontas de contato para serviço pesado.
Por último, selecione sempre o bico de contato com diâmetro adequado ao fio utilizado. Observe que alguns fios de aço macio ou aço inoxidável podem exigir uma ponta de contato com um diâmetro interno menor em comparação com o tamanho do fio. Nunca hesite em consultar o suporte técnico ou um vendedor para determinar qual combinação de bico de contato e difusor de gás será mais adequada à aplicação.
Cabos
Verifique sempre os torques do tubo do corpo e das conexões finais regularmente, pois cabos soltos podem causar superaquecimento e fazer com que a pistola MIG robótica falhe prematuramente. Da mesma forma, verifique periodicamente todos os cabos e conexões de aterramento.
Evite superfícies ásperas e arestas vivas que podem causar rasgos e cortes na capa do cabo; isso também pode fazer com que a arma falhe prematuramente. Nunca dobre os cabos mais do que o sugerido pelo fabricante. Na verdade, curvas e voltas acentuadas no cabo devem sempre ser evitadas. Freqüentemente, a melhor solução é suspender o alimentador de arame em uma lança ou carrinho, eliminando assim um grande número de curvas e mantendo o cabo livre de soldas quentes ou outros perigos que possam causar cortes ou dobras.
Além disso, nunca mergulhe o revestimento em solventes de limpeza, pois isso corroerá o cabo e a capa externa, reduzindo a expectativa de vida de ambos. Mas sopre periodicamente com ar comprimido.
Por fim, use antigripante em todas as conexões roscadas para garantir que a transmissão de eletricidade flua suavemente e que todas as conexões permaneçam firmes.
Lembre-se, selecionando componentes consumíveis complementares e cuidando bem deles, não só é possível maximizar a eficiência e a produtividade da operação de soldagem robótica, mas também é possível reduzir o tempo de inatividade e aumentar os lucros.
Horário da postagem: 04/01/2023
