Quando se trata de soldagem, muito de uma coisa boa muitas vezes pode resultar em custos desnecessários, potencial tempo de inatividade e perda de produtividade - especialmente se você tiver uma pistola MIG muito grande para sua aplicação. Infelizmente, muitas pessoas acreditam em um equívoco comum: que você precisa de uma pistola MIG com a amperagem mais alta que você espera soldar (por exemplo, uma pistola de 400 A para uma aplicação de 400 A). Isso simplesmente não é verdade. Na verdade, uma pistola MIG que fornece uma capacidade de amperagem maior do que a necessária normalmente pesa mais e pode ser menos flexível, tornando-a menos confortável para manobrar em torno das juntas de solda. Pistolas MIG de maior amperagem também custam mais.
Selecionar arma “demais” pode aumentar a fadiga e diminuir sua produtividade. A pistola MIG ideal atinge um equilíbrio entre as demandas da aplicação e o tamanho e peso da pistola MIG.
A verdade é que, como você gasta tempo movendo peças, fixando-as e realizando outras atividades pré e pós-soldagem, você raramente solda continuamente o suficiente para atingir o ciclo de trabalho máximo para aquela pistola MIG. Em vez disso, muitas vezes é melhor escolher a arma mais leve e flexível que atenda às suas necessidades. Por exemplo, uma pistola MIG avaliada em 300 amperes normalmente pode soldar a 400 amperes ou mais – por um período limitado de tempo – e fazer um trabalho igualmente bom.
Classificações de armas explicadas
Nos Estados Unidos, a National Electrical Manufacturers Association, ou NEMA, estabelece os critérios de classificação das armas MIG. Na Europa, normas semelhantes são de responsabilidade da Conformité Européenne ou Conformidade Europeia, também chamada de CE.
Sob ambas as agências, as armas MIG recebem uma classificação que reflete as temperaturas acima das quais o cabo ou cabo fica desconfortavelmente quente. Estas classificações, no entanto, não identificam o ponto em que a pistola MIG corre o risco de sofrer danos ou falhas.
Grande parte da diferença está no ciclo de trabalho da arma. Os fabricantes têm a opção de avaliar suas armas em ciclos de trabalho de 100, 60 ou 35 por cento. Por esse motivo, pode haver diferenças significativas ao comparar produtos de diferentes fabricantes de pistolas MIG.
O ciclo de trabalho é a quantidade de tempo de arco ligado em um período de 10 minutos. Um fabricante de pistola MIG pode produzir uma pistola MIG de 400 A que é capaz de soldar com ciclo de trabalho de 100%, enquanto outro fabrica a mesma pistola MIG de amperagem que pode soldar com ciclo de trabalho de apenas 60%. Neste exemplo, a primeira pistola MIG seria capaz de soldar consistentemente com amperagem total por um período de 10 minutos, enquanto a última só seria capaz de soldar por 6 minutos.
Antes de decidir qual pistola MIG comprar, é importante revisar as relações do ciclo de trabalho do produto. Normalmente você pode encontrar essas informações na literatura do produto ou no site do fabricante.
Como você opera?
Com base na explicação da classificação da pistola acima, também é essencial considerar o tempo que você gasta soldando antes de fazer a seleção da pistola MIG. Veja quanto tempo você realmente gasta soldando ao longo de 10 minutos. Você pode se surpreender ao descobrir que o tempo médio de ativação do arco é geralmente inferior a 5 minutos.
Tenha em mente que a soldagem com uma pistola MIG classificada para 300 A excederia sua capacidade nominal se você a usasse a 400 A e ciclo de trabalho de 100 por cento. No entanto, se você usou a mesma pistola para soldar a 400 A e um ciclo de trabalho de 50 por cento, ela deverá funcionar perfeitamente. Da mesma forma, se você tivesse uma aplicação que exigisse a soldagem de metal muito espesso em cargas de alta corrente (até 500 amperes ou mais) por um período muito curto de tempo, você poderia usar uma pistola com capacidade de apenas 300 amperes.
Como regra geral, uma pistola MIG fica desconfortavelmente quente quando excede a temperatura nominal do ciclo de trabalho completo. Se você solda por mais tempo regularmente, considere soldar em um ciclo de trabalho mais baixo ou mudar para uma pistola de classificação mais alta. Exceder a capacidade de temperatura nominal de uma pistola MIG pode levar a conexões e cabos de alimentação enfraquecidos e reduzir sua vida útil.
Compreender o impacto do calor
Existem dois tipos de calor que afetam a temperatura do cabo e do cabo de uma pistola MIG e também a quantidade de tempo que você pode soldar com ela: calor radiante do arco e calor resistivo do cabo. Ambos os tipos de calor também influenciam a classificação da pistola MIG que você deve selecionar.
Calor Radiante
O calor radiante é o calor que reflete de volta para o cabo a partir do arco de soldagem e do metal base. É responsável pela maior parte do calor encontrado pelo cabo da pistola MIG. Vários fatores afetam isso, incluindo o material que está sendo soldado. Se você soldar alumínio ou aço inoxidável, por exemplo, descobrirá que eles refletem mais calor do que o aço-carbono.
A mistura de gás de proteção utilizada, bem como o processo de transferência de soldagem, também podem afetar o calor radiante. Por exemplo, o argônio cria um arco mais quente que o CO2 puro, fazendo com que uma pistola MIG usando uma mistura de gás de proteção de argônio atinja sua temperatura nominal com uma amperagem mais baixa do que quando solda com CO2 puro. Se você usar um processo de transferência por spray, também poderá descobrir que sua aplicação de soldagem gera mais calor. Este processo requer uma mistura de gás de proteção de argônio com 85% ou mais, juntamente com um prolongamento do fio e um comprimento de arco mais longos, ambos os quais aumentam a tensão na aplicação e a temperatura geral. O resultado é, novamente, mais calor radiante.
Usar um pescoço de pistola MIG mais longo pode ajudar a minimizar o impacto do calor radiante no cabo, colocando-o mais longe do arco e mantendo-o mais frio. Os consumíveis que você usa podem, por sua vez, afetar a quantidade de calor que o pescoço absorve. Tome cuidado para encontrar consumíveis que se conectem bem e tenham boa massa, pois absorvem melhor o calor e podem ajudar a evitar que o pescoço carregue tanto calor para o cabo.
Calor Resistivo
Além do calor radiante, você pode encontrar calor resistivo em sua aplicação de soldagem. O calor resistivo ocorre por meio da resistência elétrica dentro do cabo de soldagem e é responsável pela maior parte do calor no cabo. Ocorre quando a eletricidade gerada pela fonte de energia não consegue fluir através dos cabos e conexões dos cabos. A energia da eletricidade “reserva” é perdida na forma de calor. Ter um cabo de tamanho adequado pode minimizar o calor resistivo; no entanto, não pode eliminá-lo totalmente. Um cabo grande o suficiente para eliminar completamente a resistência seria muito pesado e difícil de manobrar.
À medida que a amperagem de uma pistola MIG resfriada a ar aumenta, o tamanho do cabo, das conexões e das alças também aumenta. Portanto, uma pistola MIG com maior capacidade nominal quase sempre tem maior massa. Se você é um soldador ocasional, esse aumento de peso e tamanho pode não incomodá-lo; entretanto, se você solda o dia todo, todos os dias, é melhor encontrar uma pistola MIG mais leve e menor, adequada à sua aplicação. Em alguns casos, isso pode significar mudar para uma pistola MIG resfriada a água, que é menor e mais leve, mas também pode fornecer a mesma capacidade de soldagem.
Decidindo entre refrigerado a ar e a água
Usar uma pistola MIG mais leve muitas vezes pode melhorar a produtividade, pois é mais fácil de manobrar por longos períodos de tempo. Pistolas MIG menores também podem reduzir sua suscetibilidade a lesões por movimentos repetitivos, como a síndrome do túnel do carpo.
Considerações finais para mantê-lo confortável
Ao escolher sua pistola MIG, lembre-se de que nem todos os produtos são criados iguais. Duas pistolas MIG classificadas para 300 amperes podem variar amplamente em termos de tamanho e peso geral. Aproveite o tempo para pesquisar suas opções. Além disso, procure recursos como uma alça ventilada que permite que o ar flua através dela e o mantém funcionando mais fresco. Esses recursos muitas vezes podem permitir que uma arma seja classificada com uma capacidade maior sem adicionar qualquer tamanho ou peso. Por fim, avalie o tempo que você gasta soldando, o gás de processo e de proteção usado e os materiais que você está soldando. Isso pode ajudá-lo a selecionar uma arma que atinja o equilíbrio ideal entre conforto e capacidade.
Horário da postagem: 04/01/2023
