Primeiro, as vantagens da fresa de rosca:
1) A fresa de rosca realiza processamento de furos roscados de alta precisão e alta qualidade.Ao usar machos para rosqueamento, geralmente ocorre a precisão do furo inferior, resultando em redução da precisão da rosca e da rugosidade da superfície.O uso da fresa de rosca pode ter um espaço maior de remoção de cavacos, porque é a relação entre o processamento de fresamento e pode realizar o processamento de furos roscados com alta rugosidade superficial.
2) Estabilização e racionalização do processamento de furos roscados.Antigamente, a quebra de machos que eram usados com mais frequência durante o corte pode causar falhas.As fresas de rosca podem obter um corte estável devido às características da ferramenta das roscas.
3) É fácil de remover em caso de quebra.O maior problema ao utilizar um macho para usinagem de furos roscados é o trabalho de remoção no momento da quebra.No caso improvável de uma fresa quebrar, ela pode ser facilmente removida.
4) A fresa de rosca é feita de material de barra de granulação fina, que possui alta rigidez e vida útil de ferramenta de alto desempenho;
5) O processo de revestimento é adotado para melhorar o isolamento térmico da ferramenta;
6) O design da ranhura em espiral e da forma da lâmina da fresa de rosca tem uma superfície lisa, não é fácil de lascar, aumenta a rigidez da ferramenta e pode levar em consideração a rigidez e a remoção de lascas da ferramenta;facilita o corte da ferramenta e facilita a remoção dos cavacos;
7) a fresa de rosca da marca é adequada para o processamento de alumínio, cobre, ferro fundido, aço inoxidável, aço de liga, aço para ferramentas, aço temperado, liga de titânio, liga de alta temperatura e aço para tratamento térmico e outros materiais.Diferentes cortadores de linha são usados para processar diferentes materiais;
8) A fresa de rosca tem alta precisão, e os requisitos de precisão de processamento podem ser alcançados através da compensação da ferramenta;e a eficiência de processamento da fresa de rosca é muito maior do que a da torneira;
9) O acabamento da fresa de rosca é bom, os dentes de fresa da fresa de rosca são melhores que os da torneira, e a vida útil do processamento é longa, e não há tempo para reduzir a troca de ferramenta;
10) Os machos são fáceis de quebrar e causar perda ou sucateamento da peça.Fresas de rosca não são fáceis de quebrar.
11) A fresa de rosca pode fresar a parte inferior da fresa ao processar furos cegos e, para alguns materiais, a fresa de rosca pode realizar furação, fresagem e chanfro em uma única peça;
12) A fresa de rosca pode processar roscas internas e externas de diferentes direções de rotação, e uma fresa de rosca pode ser usada para furos roscados causados por diferentes roscas da mesma rosca;
13) Mesmo que a fresa de rosca não esteja desatualizada no primeiro processamento, ela pode ser corrigida com a confecção da ferramenta;ao processar furos roscados maiores;
14) Quando a fresa de rosca corta, ela apresenta cavacos de pó curtos e nenhum fenômeno de emaranhamento;corte sem contato total do dente, a carga da máquina e a força de corte são pequenas;a fixação é simples, podendo ser utilizados suportes de expansão e contração ER, HSK, hidráulicos e térmicos;
Em segundo lugar, o princípio de seleção da fresa de rosca
1) Dureza do material: materiais de alta dureza são cerca de HRC40.Se o material exceder esta dureza, use uma fresa de rosca de alta dureza, ou seja, fresa de rosca de dois ou três dentes.Para processamento abaixo de HRC40, use fresas padrão de dentes completos ou de três dentes.fresa de rosca.
2) Rosca interna ou rosca externa: Algumas especificações de fresas de rosca são comuns para roscas internas e externas, como métrica M ou padrão americano UN, e a mesma fresa de rosca pode processar roscas internas e externas.
15) Comprimento da rosca: O princípio básico a seguir é que o comprimento da rosca não deve exceder 4 vezes o diâmetro da rosca.Se o comprimento da rosca estiver dentro de 4 vezes, tente escolher uma fresa de rosca de carboneto sólido.O efeito de uso é bom.Se exceder 4 vezes o diâmetro, algumas especificações podem ser personalizadas, as ferramentas de fresamento de rosca podem ser personalizadas de acordo com os requisitos do cliente.
16) Diâmetro da fresa: Selecione o diâmetro da fresa próximo ao tamanho do furo roscado a ser processado.Por exemplo, para processar um furo roscado de M12×1,5, ambos φ8,2 e φ10 podem ser processados, e o diâmetro da fresa de rosca com φ10 é selecionado, o que tem melhor rigidez .
17) Selecione o material da fresa de acordo com o material a ser processado.Por exemplo, JK10CA é adequado para processar HRC40 e superior e algumas ligas de titânio, aço inoxidável, ligas de alta temperatura, etc., JK20CB é adequado para processar materiais macios abaixo de HRC40 e JK10F é adequado para processar metais não ferrosos e outros materiais .
18) Tamanho da rosca: Seja para escolher uma fresa de rosca integral ou uma fresa de rosca intercambiável, em geral, uma fresa de rosca de carboneto sólido é usada abaixo de M12, e uma fresa de rosca intercambiável personalizada é geralmente recomendada para especificações maiores.Obviamente, os requisitos do cliente e o ambiente de processamento também devem ser considerados.Por exemplo, quando o acabamento precisa ser alto, uma fresa de rosca integral deve ser selecionada.
7) Fresa de rosca de refrigeração interna ou fresa de rosca de refrigeração externa: Fresa de rosca de refrigeração interna não é necessária, como: processamento de materiais de alta dureza, materiais que são particularmente difíceis de processar, roscas de furos profundos ou roscas que requerem alto acabamento, geralmente Ele pode ser processado com uma fresa de rosca resfriada externamente.
3. Aplicação de fresa de rosca de três dentes para materiais difíceis de usinar
Devido ao desenvolvimento contínuo da indústria da aviação nos últimos anos, a demanda por processamento mecânico de materiais difíceis de usinar está aumentando, como aço inoxidável, ligas de titânio, ligas de alta temperatura, ligas magnéticas macias, etc. para materiais difíceis de usinar é um processo importante antes dos produtos acabados, a demanda está aumentando constantemente, a torneira é um método de processamento convencional, mas a desvantagem da torneira é que é fácil quebrar a faca, resultando em um grande número de produtos residuais, o que aumenta o custo.Fresa de rosca, em vista de seu método de processamento é fresagem, a qualidade da superfície do furo de rosca fresada é boa, não é fácil quebrar a faca e, mesmo que a faca esteja quebrada, não produzirá resíduos.É uma escolha ideal para materiais difíceis de usinar.
A fresa de rosca de três dentes para materiais difíceis de usinar tem as seguintes características:
1) A rigidez é boa, a ferramenta não deixa a faca, e a profundidade do furo roscado pode chegar a 5 vezes o diâmetro.
2) O número de dentes pode ser selecionado de 4 a 8 dentes, e o tamanho do furo rosqueado processado é estável.
3) A gama de furos roscados que podem ser processados é M1.6-M20, e roscas métrica e padrão americano podem ser processadas.
4) O material da ferramenta é de metal duro, e a fresa de rosca de liga soldada é opcional.
Horário da postagem: 27 de dezembro de 2022
