Primeiro, as vantagens da fresa de rosca:
1) A fresa de rosca realiza processamento de furos roscados de alta precisão e alta qualidade. Ao usar machos para corte de rosca, ocorre frequentemente a precisão do furo inferior, resultando em redução da precisão da rosca e da rugosidade da superfície. O uso de fresa de rosca pode ter um espaço maior de remoção de cavacos, pois é a relação entre o processamento de fresamento, e pode realizar o processamento de furos roscados com alta rugosidade superficial.
2) Estabilização e racionalização do processamento de furos roscados. No passado, a quebra de machos usados com mais frequência durante o corte pode causar falhas. As fresas de rosca podem atingir um corte estável devido às características da ferramenta das roscas.
3) É fácil de remover em caso de falha. O maior problema ao utilizar um macho para processamento de furos roscados é o trabalho de remoção no momento da quebra. No caso improvável de uma fresadora de rosca quebrar, ela pode ser facilmente removida.
4) A fresa de rosca é feita de material de barra de granulação fina, que possui alta rigidez e vida útil da ferramenta de alto desempenho;
5) O processo de revestimento é adotado para melhorar o isolamento térmico da ferramenta;
6) O design da ranhura em espiral e do formato da lâmina da fresa de rosca tem uma superfície lisa, não é fácil de lascar, aumenta a rigidez da ferramenta e pode levar em consideração a rigidez e a remoção de cavacos da ferramenta; torna o corte da ferramenta fácil e a remoção suave dos cavacos;
7) A fresa de rosca da marca é adequada para processar alumínio, cobre, ferro fundido, aço inoxidável, liga de aço, aço ferramenta, aço temperado, liga de titânio, liga de alta temperatura e aço para tratamento térmico e outros materiais. Diferentes cortadores de linha são usados para processar diferentes materiais;
8) A fresa de rosca possui alta precisão e os requisitos de precisão de processamento podem ser alcançados por meio da compensação da ferramenta; e a eficiência de processamento da fresa de rosca é muito maior do que a do macho;
9) O acabamento da fresa de rosca é bom, os dentes de fresagem da fresa de rosca são melhores que os do macho, a vida útil do processamento é longa e não há tempo para reduzir a troca da ferramenta;
10) Os machos são fáceis de quebrar e causar perda ou sucateamento da peça. As fresas de rosca não são fáceis de quebrar.
11) A fresa de rosca pode fresar a parte inferior da fresa ao processar furos cegos e, para alguns materiais, a fresa de rosca pode realizar perfuração, fresamento e chanfro em uma única peça;
12) A fresa de rosca pode processar roscas internas e externas de diferentes direções de rotação, e uma fresa de rosca pode ser usada para furos roscados causados por diferentes roscas da mesma rosca;
13) Mesmo que a fresa de rosca não esteja desatualizada no primeiro processamento, ela pode ser corrigida confeccionando a ferramenta; ao processar furos roscados maiores;
14) Quando a fresa de rosca corta, ela apresenta lascas de pó curtas e nenhum fenômeno de emaranhamento; corte sem contato total com os dentes, a carga da máquina e a força de corte são pequenas; a fixação é simples, podendo ser utilizados suportes ER, HSK, hidráulicos e de expansão e contração térmica;
Em segundo lugar, o princípio de seleção da fresa de rosca
1) Dureza do material: os materiais de alta dureza são cerca de HRC40. Se o material ultrapassar essa dureza, utilize uma fresa de rosca de alta dureza, ou seja, fresa de rosca de dois ou três dentes. Para processamento abaixo de HRC40, use fresas padrão de dentes inteiros ou de três dentes para roscar. fresa de rosca.
2) Rosca interna ou rosca externa: Algumas especificações de fresas de rosca são comuns para roscas internas e externas, como métrica M ou padrão americano UN, e a mesma fresa de rosca pode processar roscas internas e externas.
15) Comprimento da rosca: O princípio básico a seguir é que o comprimento da rosca não deve exceder 4 vezes o diâmetro da rosca. Se o comprimento da rosca estiver dentro de 4 vezes, tente escolher uma fresa de rosca de metal duro inteiriça. O efeito de uso é bom. Se exceder 4 vezes o diâmetro, algumas especificações podem ser personalizadas. As ferramentas de fresamento de rosca podem ser personalizadas de acordo com as necessidades do cliente.
16) Diâmetro da fresa: Selecione o diâmetro da fresa próximo ao tamanho do furo roscado a ser processado. Por exemplo, para processar um furo roscado de M12 × 1,5, tanto φ8,2 quanto φ10 podem ser processados, e o diâmetro da fresa de rosca com φ10 é selecionado, que tem melhor rigidez.
17) Selecione o material da fresa de acordo com o material a ser processado. Por exemplo, JK10CA é adequado para processar HRC40 e superior e algumas ligas de titânio, aço inoxidável, ligas de alta temperatura, etc., JK20CB é adequado para processar materiais macios abaixo de HRC40 e JK10F é adequado para processar metais não ferrosos e outros materiais .
18) Tamanho da rosca: Seja para escolher uma fresa de rosca integral ou uma fresa de rosca intercambiável, de modo geral, uma fresa de rosca de metal duro sólido é usada abaixo de M12, e uma fresa de rosca intercambiável feita sob medida é geralmente recomendada para especificações maiores. É claro que os requisitos do cliente e o ambiente de processamento também devem ser considerados. Por exemplo, quando é necessário que o acabamento seja alto, uma fresa de roscar integral deve ser selecionada.
7) Fresa de rosca com resfriamento interno ou fresa de rosca com resfriamento externo: A fresa de rosca com resfriamento interno não é necessária, como: processamento de materiais de alta dureza, materiais que são particularmente difíceis de processar, roscas de furo profundo ou roscas que exigem alto acabamento, geralmente Pode ser processado com uma fresa de rosca resfriada externamente.
3. Aplicação de fresa de rosca de três dentes para materiais difíceis de usinar
Devido ao desenvolvimento contínuo da indústria da aviação nos últimos anos, a demanda por processamento mecânico de materiais difíceis de usinar está aumentando, como aço inoxidável, ligas de titânio, ligas de alta temperatura, ligas magnéticas macias, etc. para materiais difíceis de usinar é um processo importante antes dos produtos acabados, a demanda está aumentando constantemente, o macho é um método de processamento convencional, mas a desvantagem do macho é que é fácil quebrar a faca, resultando em um grande número de resíduos, o que aumenta o custo. A fresa de rosca, devido ao seu método de processamento, é a fresagem, a qualidade da superfície do furo da rosca fresada é boa. Não é fácil quebrar a faca e, mesmo que a faca esteja quebrada, não produzirá resíduos. É a escolha ideal para materiais difíceis de usinar.
A fresa de rosqueamento de três dentes para materiais difíceis de usinar possui as seguintes características:
1) A rigidez é boa, a ferramenta não deixa a faca e a profundidade do furo roscado pode chegar a 5 vezes o diâmetro.
2) O número de dentes pode ser selecionado de 4 a 8 dentes e o tamanho do furo roscado processado é estável.
3) A faixa de furos roscados que podem ser processados é M1.6-M20, e roscas métricas e de padrão americano podem ser processadas.
4) O material da ferramenta é metal duro e a fresa de rosca de liga soldada é opcional.
Horário da postagem: 27 de dezembro de 2022
