A seleção de equipamentos para fornecer a mais alta qualidade e produtividade em uma operação de soldagem vai além de apenas a fonte de energia ou a pistola de soldagem - os consumíveis também desempenham um papel importante.Pontas de contato, em particular, podem fazer uma diferença significativa entre executar um processo eficiente e acumular tempo de inatividade para corrigir problemas.A seleção do bico de contato correto para o trabalho também pode afetar a lucratividade da operação de soldagem.
As pontas de contato são responsáveis por transferir a corrente de soldagem para o fio conforme ele passa para criar o arco.Idealmente, o fio deve passar com resistência mínima, mantendo o contato elétrico.
As pontas de contato podem fazer uma diferença significativa entre executar um processo de soldagem eficiente e acumular tempo de inatividade para corrigir problemas, e também podem afetar a lucratividade da operação de soldagem.
Por esse motivo, é sempre importante selecionar uma ponta de contato de alta qualidade.Embora esses produtos possam custar um pouco mais do que os produtos de qualidade inferior, há um valor de longo prazo para anular o preço de compra inicial.
Além disso, pontas de contato de alta qualidade são normalmente usinadas para tolerâncias mecânicas mais rígidas, criando uma melhor conexão térmica e elétrica.Eles também podem apresentar um furo central mais suave, resultando em menos fricção à medida que o fio avança.Isso significa alimentação de arame consistente com menos arrasto, o que elimina possíveis problemas de qualidade.
Pontas de contato de alta qualidade também podem ajudar a minimizar burnbacks (a formação de uma solda dentro da ponta de contato) e ajudar a evitar um arco errático causado por condutividade elétrica inconsistente.Eles também tendem a durar mais tempo.
Selecionando o material certo e o tamanho do furo
As pontas de contato usadas para soldagem MIG semiautomática são normalmente compostas de cobre.Este material fornece boa condutividade térmica e elétrica para permitir a transferência de corrente consistente para o fio, além de ser durável o suficiente para suportar o calor gerado durante o processo de soldagem.Para a soldagem robótica, algumas empresas optam por usar pontas de contato de cromo e zircônio para serviços mais pesados, pois são mais duras do que as de cobre e suportam melhor o aumento do tempo de arco de uma aplicação automatizada.
Na maioria dos casos, usar uma ponta de contato que corresponda ao tamanho do fio leva a melhores resultados.No entanto, quando o fio é alimentado a partir de um tambor (por exemplo, aqueles de 500 libras e maiores) e/ou ao usar fio sólido, um bico de contato menor pode melhorar o desempenho da soldagem.Como o fio de um tambor tende a ter menos fundido, ele passa pelo bico de contato com menos ou nenhum contato - ter um diâmetro menor exerce mais pressão sobre o fio, criando maior condutividade elétrica.Subdimensionar uma ponta de contato, no entanto, pode aumentar o atrito, resultando em alimentação de arame errática e, potencialmente, burnback.
Por outro lado, usar uma ponta superdimensionada pode diminuir a transferência de corrente e aumentar as temperaturas da ponta, o que também pode levar ao desgaste do fio.Em caso de dúvida sobre a seleção do bico de contato de tamanho adequado, consulte um fabricante confiável de consumíveis ou distribuidor de soldagem.
Como prática recomendada, sempre verifique a conexão entre o bico de contato e o difusor de gás para ter certeza de que está firme.Consequentemente, uma conexão segura reduz a resistência elétrica que pode levar ao superaquecimento.
Entendendo o recesso da ponta de contato
O recesso do bico de contato refere-se à posição do bico de contato dentro do bocal e é um fator importante que influencia a qualidade da solda, a produtividade e os custos em uma operação de soldagem.Especificamente, o recesso correto da ponta de contato pode reduzir a possibilidade de respingos excessivos, porosidade e queimaduras ou deformações em materiais mais finos.Também pode ajudar a minimizar o calor radiante que pode causar falha prematura do bico de contato.
O recesso da ponta de contato afeta diretamente o stickout do fio, também chamado de extensão do eletrodo.Quanto maior o recesso, mais longo é o stickout e maior a tensão.Consequentemente, isso torna o arco um pouco menos estável.Por esse motivo, o melhor stickout do fio geralmente é o mais curto permitido para a aplicação;fornece um arco mais estável e melhor penetração de baixa tensão.As posições típicas da ponta de contato são recesso de 1/4 de polegada, recesso de 1/8 de polegada, nivelado e extensão de 1/8 de polegada.Consulte a Figura 1 para ver as aplicações recomendadas para cada um.
| Recesso/Extensão | Amperagem | Fio Stick-Out | Processo | Notas |
| 1/4 pol.Recreio | > 200 | 1/2 – 3/4 pol. | Spray, pulso de alta corrente | Fios metálicos, transferência por spray, mistura de gás rico em argônio |
| 1/8 pol.Recreio | > 200 | 1/2 – 3/4 pol. | Spray, pulso de alta corrente | Fios metálicos, transferência por spray, mistura de gás rico em argônio |
| Rubor | < 200 | 1/4 – 1/2 pol. | Pulso de corrente curta e baixa | Baixas concentrações de argônio ou 100 por cento de CO2 |
| 1/8 pol.Extensão | < 200 | 1/4 pol. | Pulso de corrente curta e baixa | Articulações de difícil acesso |
Prolongando a vida útil da ponta de contato
A falha do bico de contato pode resultar de várias influências, incluindo queimaduras, desgaste mecânico e elétrico, técnica inadequada do operador de soldagem (por exemplo, variações no ângulo da pistola e distância do bico de contato à obra [CTWD]) e calor refletido do material de base, que é comum em juntas de solda de acesso mais apertado ou áreas confinadas.
A qualidade do fio usado também pode afetar a vida útil do bico de contato.O fio de má qualidade geralmente tem um elenco ou hélice indesejável que pode fazer com que ele se alimente de forma irregular.Isso pode impedir que o fio e a ponta de contato se conectem corretamente através do orifício, resultando em baixa condutividade e alta resistência elétrica.Esses problemas podem levar à falha prematura do bico de contato devido ao superaquecimento, bem como à baixa qualidade do arco.Para prolongar a vida útil da ponta de contato, considere o seguinte:
• Use os roletes de acionamento adequados para garantir uma alimentação de arame suave.
• Aumente as velocidades de alimentação do arame e alongue o CTWD para minimizar o burnback.
• Selecione pontas de contato com uma superfície lisa para evitar que o fio fique preso.
• Apare o revestimento da pistola MIG no comprimento correto para que o fio passe corretamente.
• Reduza as temperaturas de operação, se possível, para reduzir o desgaste elétrico.
• Use cabos de alimentação mais curtos quando possível para obter uma alimentação de arame mais suave.Se forem necessários cabos de alimentação mais longos, tente minimizar os laços neles para evitar dobras.
Em alguns casos, pode ser desejável converter para uma pistola MIG refrigerada a água para ajudar a manter os consumíveis frontais, incluindo o bico de contato, mais frios e funcionando por mais tempo.
As empresas também devem considerar o rastreamento do uso de pontas de contato, observando a troca excessiva e abordando de acordo com algumas das precauções sugeridas.Lidar com esse tempo de inatividade mais cedo ou mais tarde pode ajudar muito as empresas a reduzir custos desnecessários de estoque, além de melhorar a qualidade e a produtividade.
Horário da postagem: 04 de janeiro de 2023
