A seleção de equipamentos para fornecer a mais alta qualidade e produtividade em uma operação de soldagem vai além da fonte de energia ou da pistola de soldagem – os consumíveis também desempenham um papel importante. As dicas de contato, em particular, podem fazer uma diferença significativa entre executar um processo eficiente e acumular tempo de inatividade para corrigir problemas. A seleção do bico de contato correto para o trabalho também pode impactar a lucratividade da operação de soldagem.
As pontas de contato são responsáveis por transferir a corrente de soldagem para o fio à medida que ele passa para criar o arco. Idealmente, o fio deve passar com resistência mínima, mantendo ao mesmo tempo o contato elétrico.
As pontas de contato podem fazer uma diferença significativa entre executar um processo de soldagem eficiente e acumular tempo de inatividade para corrigir problemas, e também podem impactar a lucratividade da operação de soldagem.
Por esse motivo, é sempre importante selecionar uma ponta de contato de alta qualidade. Embora esses produtos possam custar um pouco mais do que produtos de qualidade inferior, há um valor de longo prazo para negar esse preço de compra inicial.
Além disso, pontas de contato de alta qualidade são normalmente usinadas com tolerâncias mecânicas mais restritas, criando uma melhor conexão térmica e elétrica. Eles também podem apresentar um furo central mais liso, resultando em menos atrito à medida que o fio passa. Isso significa alimentação de arame consistente com menos arrasto, o que elimina possíveis problemas de qualidade.
Pontas de contato de alta qualidade também podem ajudar a minimizar queimaduras (a formação de uma solda dentro da ponta de contato) e ajudar a evitar um arco errático causado por condutividade elétrica inconsistente. Eles também tendem a durar mais.
Selecionando o material e tamanho de furo corretos
As pontas de contato usadas para soldagem MIG semiautomática são normalmente compostas de cobre. Este material proporciona boa condutividade térmica e elétrica para permitir uma transferência consistente de corrente para o fio, ao mesmo tempo que é durável o suficiente para suportar o calor gerado durante o processo de soldagem. Para soldagem robótica, algumas empresas optam por usar pontas de contato de cromo zircônio para serviços mais pesados, pois são mais duras que as de cobre e suportam melhor o aumento do tempo de arco ligado de uma aplicação automatizada.
Na maioria dos casos, usar uma ponta de contato que corresponda ao tamanho do fio leva aos melhores resultados. No entanto, quando o fio é alimentado a partir de um tambor (por exemplo, aqueles de 500 libras e maiores) e/ou quando se utiliza fio sólido, uma ponta de contato subdimensionada pode melhorar o desempenho da soldagem. Como o fio de um tambor tende a ter menos fundição, ele passa pela ponta de contato com menos ou nenhum contato – ter um furo menor exerce mais pressão sobre o fio, criando maior condutividade elétrica. O subdimensionamento de uma ponta de contato, entretanto, pode aumentar o atrito, resultando em alimentação errática do fio e, potencialmente, em burnback.
Por outro lado, usar uma ponta superdimensionada pode diminuir a transferência de corrente e aumentar a temperatura da ponta, o que também pode levar à queima do fio. Em caso de dúvida sobre como selecionar o bico de contato de tamanho adequado, consulte um fabricante confiável de consumíveis ou um distribuidor de soldagem.
Como prática recomendada, verifique sempre a conexão entre a ponta de contato e o difusor de gás para ter certeza de que está segura. Conseqüentemente, uma conexão segura reduz a resistência elétrica que pode levar ao superaquecimento.
Compreendendo o recesso da ponta de contato
O recesso do bico de contato refere-se à posição do bico de contato dentro do bico e é um fator importante que influencia a qualidade da solda, a produtividade e os custos em uma operação de soldagem. Especificamente, o recesso correto da ponta de contato pode reduzir a oportunidade de respingos excessivos, porosidade e queimaduras ou empenamentos em materiais mais finos. Também pode ajudar a minimizar o calor radiante que pode causar falha prematura da ponta de contato.
O recesso da ponta de contato impacta diretamente o stickout do fio, também chamado de extensão do eletrodo. Quanto maior o recesso, maior será o stickout e maior será a tensão. Consequentemente, isto torna o arco ligeiramente menos estável. Por esse motivo, o melhor stickout do fio é geralmente o mais curto permitido para a aplicação; fornece um arco mais estável e melhor penetração de baixa tensão. As posições típicas da ponta de contato são recesso de 1/4 pol., recesso de 1/8 pol., nivelado e extensão de 1/8 pol. Consulte a Figura 1 para aplicações recomendadas para cada um.
| Recesso/Extensão | Amperagem | Fio Stick-Out | Processo | Notas |
| 1/4 pol. Recesso | > 200 | 1/2 – 3/4 pol. | Spray, pulso de alta corrente | Fio com núcleo metálico, transferência por spray, gás misto rico em argônio |
| 1/8 pol. Recesso | > 200 | 1/2 – 3/4 pol. | Spray, pulso de alta corrente | Fio com núcleo metálico, transferência por spray, gás misto rico em argônio |
| Lavar | <200 | 1/4 – 1/2 pol. | Pulso de corrente curta e baixa corrente | Baixas concentrações de argônio ou 100% de CO2 |
| 1/8 pol. Extensão | <200 | 1/4 pol. | Pulso de corrente curta e baixa corrente | Articulações de difícil acesso |
Prolongando a vida útil da ponta de contato
A falha da ponta de contato pode resultar de uma série de influências, incluindo queimaduras, desgaste mecânico e elétrico, técnica inadequada do operador de soldagem (por exemplo, variações no ângulo da pistola e na distância da ponta de contato à obra [CTWD]) e calor refletivo do material de base, o que é comum em juntas de solda de acesso mais apertado ou áreas confinadas.
A qualidade do fio utilizado também pode afetar a vida útil do bico de contato. O fio de baixa qualidade geralmente apresenta um molde ou hélice indesejável que pode fazer com que ele seja alimentado de forma irregular. Isso pode impedir que o fio e a ponta de contato se conectem corretamente através do furo, resultando consequentemente em baixa condutividade e alta resistência elétrica. Esses problemas podem levar à falha prematura da ponta de contato devido ao superaquecimento, bem como à baixa qualidade do arco. Para prolongar a vida útil da ponta de contato, considere o seguinte:
• Use rolos de acionamento adequados para garantir uma alimentação suave do fio.
• Aumente as velocidades de alimentação do arame e alongue o CTWD para minimizar queimaduras.
• Selecione pontas de contato com superfície lisa para evitar que o fio fique preso.
• Corte o revestimento da tocha MIG no comprimento correto para que o arame passe corretamente.
• Temperaturas operacionais mais baixas, se possível, para reduzir o desgaste elétrico.
• Use cabos de alimentação mais curtos quando possível para obter uma alimentação de arame mais suave. Se forem necessários cabos de alimentação mais longos, tente minimizar os laços neles para evitar dobras.
Em alguns casos, pode ser desejável converter para uma pistola MIG resfriada a água para ajudar a manter os consumíveis frontais, incluindo o bico de contato, mais frios e funcionando por mais tempo.
As empresas também devem considerar monitorar o uso de dicas de contato, observando mudanças excessivas e abordando de acordo com algumas das precauções sugeridas. Resolver esse tempo de inatividade mais cedo ou mais tarde pode ajudar muito as empresas a reduzir custos desnecessários de estoque, ao mesmo tempo que melhora a qualidade e a produtividade.
Horário da postagem: 04/01/2023
