1. O processo de seleção de fresas geralmente considera os seguintes aspectos para escolher:
(1) Forma da peça (considerando o perfil de processamento): O perfil de processamento geralmente pode ser plano, profundo, cavidade, rosca, etc. As ferramentas usadas para diferentes perfis de processamento são diferentes.Por exemplo, uma fresa de filete pode fresar superfícies convexas, mas não pode fresar superfícies côncavas.
(2) Material: Considere sua usinabilidade, formação de cavacos, dureza e elementos de liga.Os fabricantes de ferramentas geralmente dividem os materiais em aço, aço inoxidável, ferro fundido, metais não ferrosos, superligas, ligas de titânio e materiais duros.
(3) Condições de usinagem: As condições de usinagem incluem a estabilidade do sistema da peça de trabalho do dispositivo de fixação da máquina-ferramenta, a situação de fixação do porta-ferramentas e assim por diante.
(4) Estabilidade do sistema máquina-ferramenta-fixação-peça: Isso requer a compreensão da potência disponível da máquina-ferramenta, tipo de eixo e especificações, a idade da máquina-ferramenta, etc., e o longo balanço do porta-ferramenta e sua Situação de desvio radial.
(5) Categoria e subcategoria de processamento: Isso inclui fresamento de canto, fresamento plano, fresamento de perfil, etc., que precisam ser combinados com as características da ferramenta para seleção da ferramenta.
2. Seleção do ângulo geométrico da fresa
(1) A escolha do ângulo frontal.O ângulo de inclinação da fresa deve ser determinado de acordo com o material da ferramenta e da peça de trabalho.Muitas vezes há impactos no fresamento, por isso é necessário garantir que a aresta de corte tenha uma resistência maior.Em geral, o ângulo de inclinação de uma fresa é menor que o ângulo de inclinação de corte de uma ferramenta de tornear;o aço rápido é maior do que uma ferramenta de metal duro;além disso, ao fresar materiais plásticos, devido à maior deformação de corte, um ângulo de saída maior deve ser usado;ao fresar materiais quebradiços, o ângulo de inclinação deve ser menor;ao processar materiais com alta resistência e dureza, um ângulo de inclinação negativo também pode ser usado.
(2) Escolha da inclinação da lâmina.O ângulo de hélice β do círculo externo da fresa e da fresa cilíndrica é a inclinação da lâmina λ s.Isso permite que os dentes da fresa cortem gradualmente a peça de trabalho, melhorando a suavidade do fresamento.O aumento de β pode aumentar o ângulo de saída real, aguçar a aresta de corte e facilitar a descarga dos cavacos.Para fresas com largura de fresagem estreita, aumentar o ângulo da hélice β é de pouca importância, então β = 0 ou um valor menor geralmente é considerado.
(3) A escolha do ângulo de deflexão principal e do ângulo de deflexão secundário.O efeito do ângulo de posição da fresa de facear e sua influência no processo de fresamento é o mesmo que o ângulo de posição da ferramenta de tornear no torneamento.Os ângulos de posição comumente usados são 45°, 60°, 75° e 90°.A rigidez do sistema de processo é boa e o valor menor é usado;caso contrário, o valor maior é usado e a seleção do ângulo de posição é mostrada na Tabela 4-3.O ângulo de deflexão secundário é geralmente de 5°~10°.A fresa cilíndrica tem apenas a aresta de corte principal e nenhuma aresta de corte secundária, portanto não há ângulo de deflexão secundário e o ângulo de posição é de 90°.
Horário de postagem: 17 de abril de 2018
