1. O processo de seleção de fresas geralmente considera os seguintes aspectos para escolher:
(1) Formato da peça (considerando o perfil de processamento): O perfil de processamento geralmente pode ser plano, profundo, com cavidade, rosca, etc. Por exemplo, uma fresa de filete pode fresar superfícies convexas, mas não fresar superfícies côncavas.
(2) Material: Considere sua usinabilidade, formação de cavacos, dureza e elementos de liga. Os fabricantes de ferramentas geralmente dividem os materiais em aço, aço inoxidável, ferro fundido, metais não ferrosos, superligas, ligas de titânio e materiais duros.
(3) Condições de usinagem: As condições de usinagem incluem a estabilidade do sistema da peça de trabalho do acessório da máquina-ferramenta, a situação de fixação do porta-ferramenta e assim por diante.
(4) Estabilidade do sistema máquina-ferramenta-dispositivo-peça: Isso requer a compreensão da potência disponível da máquina-ferramenta, tipo e especificações do fuso, idade da máquina-ferramenta, etc., e o longo balanço do porta-ferramenta e seu eixo axial/ Situação de desvio radial.
(5) Categoria e subcategoria de processamento: Inclui fresamento de canto, fresamento plano, fresamento de perfil, etc., que precisam ser combinados com as características da ferramenta para seleção da ferramenta.
2. Seleção do ângulo geométrico da fresa
(1)A escolha do ângulo frontal. O ângulo de inclinação da fresa deve ser determinado de acordo com o material da ferramenta e da peça de trabalho. Freqüentemente há impactos no fresamento, por isso é necessário garantir que a aresta de corte tenha maior resistência. Em geral, o ângulo de saída de uma fresa é menor que o ângulo de saída de corte de uma ferramenta de torneamento; o aço rápido é maior que uma ferramenta de metal duro; além disso, no fresamento de materiais plásticos, devido à maior deformação de corte, deve-se utilizar um ângulo de saída maior; ao fresar materiais frágeis, o ângulo de inclinação deve ser menor; ao processar materiais com alta resistência e dureza, um ângulo de inclinação negativo também pode ser usado.
(2) Escolha da inclinação da lâmina. O ângulo de hélice β do círculo externo da fresa de topo e da fresa cilíndrica é a inclinação da lâmina λ s. Isso permite que os dentes da fresa cortem gradualmente dentro e fora da peça de trabalho, melhorando a suavidade do fresamento. Aumentar β pode aumentar o ângulo de saída real, afiar a aresta de corte e facilitar a descarga dos cavacos. Para fresas com largura de fresagem estreita, o aumento do ângulo de hélice β é pouco significativo, portanto geralmente é considerado β = 0 ou um valor menor.
(3)A escolha do ângulo de deflexão principal e do ângulo de deflexão secundário. O efeito do ângulo de posição da fresa de facear e sua influência no processo de fresamento é o mesmo que o do ângulo de posição da ferramenta de torneamento no torneamento. Os ângulos de posição comumente usados são 45°, 60°, 75° e 90°. A rigidez do sistema de processo é boa, e o valor menor é utilizado; caso contrário, o valor maior será usado e a seleção do ângulo de entrada será mostrada na Tabela 4-3. O ângulo de deflexão secundário é geralmente de 5°~10°. A fresa cilíndrica possui apenas a aresta de corte principal e nenhuma aresta de corte secundária, portanto não há ângulo de deflexão secundário e o ângulo de posição é de 90°.
Horário da postagem: 17 de abril de 2018
