Resumo de problemas e soluções comuns para fresas de liga

Ao otimizar o efeito de fresamento, a lâmina da fresa de liga é outro fator importante.Em qualquer fresagem, se o número de lâminas participando do corte ao mesmo tempo for maior que um, é uma vantagem, mas o número de lâminas participando do corte ao mesmo tempo é uma desvantagem.Ao cortar É impossível que cada aresta de corte corte ao mesmo tempo.A potência necessária está relacionada ao número de arestas de corte que participam do corte.Em termos de processo de formação de cavacos, carga de aresta de corte e resultados de usinagem, a posição da fresa em relação à peça de trabalho desempenha um papel importante.No faceamento, com uma fresa cerca de 30% maior que a largura de corte e com a fresa posicionada próxima ao meio da peça, a espessura do cavaco não irá variar muito.A espessura do cavaco no corte de entrada e saída é ligeiramente mais fina do que no corte intermediário.

Para usar uma espessura média de cavaco/avanço por dente suficientemente alto, determine o número correto de dentes da fresa para o processo.O passo de uma fresa é a distância entre as arestas de corte.De acordo com este valor, as fresas podem ser divididas em 3 tipos - fresas de dentes estreitos, fresas de dentes esparsos e fresas de dentes especiais.

O principal ângulo de deflexão da fresa de faceamento também está relacionado à espessura do cavaco do fresamento.O ângulo de deflexão principal é o ângulo entre a aresta de corte principal da lâmina e a superfície da peça de trabalho.Existem principalmente lâminas de 45 graus, 90 graus e circulares.A força de corte A mudança de direção mudará muito com o ângulo de posição diferente: a fresa com ângulo de posição de 90 graus produz principalmente força radial, que atua na direção de avanço, o que significa que a superfície usinada não suportará muita pressão, que é uma comparação para peças de trabalho com estruturas de fresagem mais fracas.

A fresa com um ângulo de ataque de 45 graus tem força de corte radial aproximadamente igual e força axial, de modo que a pressão gerada é relativamente equilibrada e os requisitos de potência da máquina são relativamente baixos.É especialmente adequado para fresar materiais de cavacos curtos que produzem artefatos de cavacos quebrados.

Fresas com pastilhas redondas significam que o ângulo de posição varia continuamente de 0 a 90 graus, dependendo principalmente do corte.A resistência da aresta de corte desse tipo de pastilha é muito alta.Como os cavacos gerados ao longo da direção da aresta de corte longa são relativamente finos, eles são adequados para grandes taxas de avanço.A direção da força de corte ao longo da direção radial da pastilha muda constantemente e a pressão gerada durante o processamento dependerá do corte.O desenvolvimento da geometria moderna da lâmina faz com que a lâmina circular tenha as vantagens de um efeito de corte estável, baixa demanda de potência da máquina-ferramenta e boa estabilidade., não é mais uma boa fresa de desbaste, é amplamente utilizada tanto em faceamento quanto em fresamento de topo.