Resumo de problemas comuns e soluções para fresas de liga

Ao otimizar o efeito de fresamento, a lâmina da fresa de liga é outro fator importante. Em qualquer fresagem, se o número de lâminas participando do corte ao mesmo tempo for maior que uma, é uma vantagem, mas o número de lâminas participando do corte ao mesmo tempo é uma desvantagem. Ao cortar É impossível cortar cada aresta de corte ao mesmo tempo. A potência necessária está relacionada ao número de arestas de corte que participam do corte. Em termos do processo de formação de cavacos, carga da aresta de corte e resultados de usinagem, a posição da fresa em relação à peça desempenha um papel importante. No fresamento de facear, com uma fresa cerca de 30% maior que a largura de corte e com a fresa posicionada próxima ao meio da peça, a espessura do cavaco não variará muito. A espessura do cavaco no corte de entrada e saída é ligeiramente mais fina do que no corte intermediário.

Para usar uma espessura/avanço médio de cavaco suficientemente alto por dente, determine o número correto de dentes da fresa para o processo. O passo de uma fresa é a distância entre as arestas de corte. De acordo com este valor, as fresas podem ser divididas em 3 tipos - fresas de dentes próximos, fresas de dentes esparsos e fresas de dentes especiais.

O principal ângulo de deflexão da fresa de facear também está relacionado à espessura do cavaco do fresamento. O ângulo de deflexão principal é o ângulo entre a aresta de corte principal da lâmina e a superfície da peça de trabalho. Existem principalmente lâminas circulares de 45 graus, 90 graus. A força de corte A mudança de direção mudará muito com os diferentes ângulos de entrada: a fresa com ângulo de entrada de 90 graus produz principalmente força radial, que atua na direção de avanço, o que significa que a superfície usinada não suportará muita pressão, que é uma comparação para peças com estruturas de fresamento mais fracas.

A fresa com um ângulo de ataque de 45 graus tem força de corte radial e força axial aproximadamente iguais, de modo que a pressão gerada é relativamente equilibrada e os requisitos de potência da máquina são relativamente baixos. É especialmente adequado para fresamento de materiais com cavacos curtos que produzem artefatos de cavacos quebrados.

Fresas com pastilhas redondas significam que o ângulo de posição varia continuamente de 0 graus a 90 graus, dependendo principalmente do corte. A resistência da aresta de corte deste tipo de pastilha é muito alta. Como os cavacos gerados ao longo da direção da aresta de corte longa são relativamente finos, é adequado para grandes taxas de avanço. A direção da força de corte ao longo da direção radial da pastilha muda constantemente e a pressão gerada durante o processamento dependerá do corte. O desenvolvimento da geometria moderna da lâmina faz com que a lâmina circular tenha as vantagens de efeito de corte estável, baixa demanda por potência da máquina-ferramenta e boa estabilidade. , não é mais uma boa fresa de desbaste, é amplamente utilizada tanto em fresamento de facear quanto em fresamento de topo.