Na produção industrial, alguns equipamentos que operam continuamente vazam devido a vários motivos.Tais como tubos, válvulas, recipientes, etc. A geração desses vazamentos afeta a estabilidade da produção normal e a qualidade dos produtos, além de poluir o ambiente de produção, causando desperdícios desnecessários.Além do mais, após o vazamento de alguns meios, como gás tóxico e graxa, também causará grandes danos à produção segura e ao meio ambiente.
Por exemplo, a explosão do oleoduto Qingdao Huangdao em 22 de novembro de 2013 e a explosão do depósito de mercadorias perigosas da Nova Área de Tianjin Binhai em 2 de agosto de 2015 causaram enormes perdas de vidas e propriedades ao país e ao povo.As causas desses acidentes são todas causadas por vazamento médio.
Portanto, o vazamento de alguns produtos industriais não pode ser ignorado e deve ser tratado a tempo.No entanto, também é um problema técnico como remediar o vazamento de equipamentos que estão sob pressão e contêm substâncias inflamáveis e explosivas ou meios químicos tóxicos.
O entupimento de equipamentos com pressão, óleo ou substâncias tóxicas é uma soldagem especial em condições anormais de trabalho.É diferente das especificações normais de soldagem e enfatiza a segurança durante a operação.As medidas de construção de segurança para evitar acidentes devem ser formuladas antes da soldagem para garantir a segurança pessoal do local de trabalho, soldadores e outros trabalhadores.Os soldadores devem ser experientes e qualificados.Ao mesmo tempo, deve haver engenheiros de soldagem com vasta experiência técnica para fornecer orientação técnica em várias operações seguras.
Por exemplo, para um determinado tipo de tanque de combustível, é necessário conhecer a capacidade, ponto de ignição, pressão etc. antes da construção e operação.
Portanto, antes e durante a soldagem da construção, os seguintes pontos devem ser observados:
Primeiro, alívio de pressão seguro.Antes de soldar para tapar o vazamento, deve-se determinar se a pressão do equipamento a ser soldado constituirá lesão pessoal.Ou sob a influência da fonte de calor de soldagem, o equipamento possui um canal de alívio de pressão seguro (como uma válvula de segurança instalada), etc.
Segundo, controle de temperatura.Antes de soldar, todas as medidas de resfriamento para prevenção de incêndio e proteção contra explosão devem ser feitas.Durante a soldagem, os soldadores devem seguir rigorosamente a entrada de calor mínima e mínima especificada nos documentos do processo, e medidas de resfriamento de segurança devem ser implementadas durante a soldagem para evitar incêndio ou explosão.
Em terceiro lugar, anti-envenenamento.Ao vedar e soldar recipientes ou tubos contendo substâncias tóxicas, deve-se fazer ventilação oportuna de gases tóxicos vazados e fornecimento oportuno de ar fresco.Ao mesmo tempo, é necessário fazer um bom trabalho no isolamento da poluição do escoamento de substâncias tóxicas.
A seguir estão vários métodos de obturação de soldagem comumente usados na prática de engenharia para que todos possam aprender e melhorar.
1 Método de soldagem por torção de martelo
Este método é aplicável ao método de soldagem de trincas ou bolhas e poros de vasos e tubulações de baixa pressão.Use eletrodos de pequeno diâmetro para soldagem, tanto quanto possível, e a corrente de soldagem deve seguir rigorosamente os requisitos do processo.A operação adota o método de soldagem rápida e o calor do arco é usado para aquecer a periferia do vazamento.Borda de solda martelando a solda.
2. Método de soldagem por rebitagem
Quando algumas rachaduras são largas ou o diâmetro do tracoma ou do orifício de ar é grande, é difícil usar a torção do martelo.Você pode primeiro usar um fio de ferro adequado ou haste de solda para rebitar a rachadura ou furo para reduzir a pressão e o fluxo de vazamento e, em seguida, usar uma pequena corrente para soldar rapidamente.O ponto principal deste método é que apenas uma seção pode ser bloqueada de cada vez e, em seguida, a soldagem rápida, uma seção é bloqueada e a outra seção é soldada.Conforme mostrado na Figura 1
3. Método de soldagem de fluxo superior
Alguns vazamentos são causados por corrosão, desgaste e afinamento.Neste momento, não solde diretamente o vazamento, senão é fácil causar mais soldas e vazamentos maiores.A soldagem a ponto deve ser feita em uma posição adequada próxima ou abaixo do vazamento.Se não houver vazamento nesses locais, deve-se estabelecer primeiro uma poça de fusão e, em seguida, como uma andorinha segurando lama e construindo um ninho, ela deve ser soldada ao vazamento aos poucos, reduzindo gradualmente o tamanho do vazamento.área e, finalmente, use um eletrodo de pequeno diâmetro com uma corrente de soldagem adequada para vedar o vazamento, conforme mostrado na Figura 2.
4. Método de soldagem por desvio
É adequado para soldagem quando a área de vazamento é grande, a vazão é grande ou a pressão é alta, conforme mostrado na Figura 3. De acordo com o formato do vazamento, faça uma placa suplementar com um dispositivo de fechamento.Quando o vazamento é grave, uma seção do tubo de desvio é usada para o dispositivo de fechamento e uma válvula é instalada nele;quando o vazamento é pequeno, uma porca é pré-soldada na placa de reparo.A área da placa de remendo deve ser maior que o vazamento.A posição do dispositivo interceptador no remendo deve estar voltada para o vazamento.Um círculo de selante é aplicado no lado do remendo que está em contato com o vazamento para permitir que o meio vazado flua para fora do tubo guia.Para reduzir o vazamento ao redor do patch.Depois que a placa de reparo for soldada, feche a válvula ou aperte os parafusos.
5. Método de soldagem de luva
Quando o tubo vazar em uma grande área devido à corrosão ou desgaste, use um pedaço de tubo com o mesmo diâmetro ou apenas o suficiente para abraçar o diâmetro do vazamento como uma luva, e o comprimento depende da área do vazamento.Corte o tubo da manga simetricamente em duas metades e solde um tubo de desvio.O método de soldagem específico é o mesmo que o método de soldagem por desvio.Na sequência de soldagem, a emenda do anel do tubo e a luva devem ser soldadas primeiro, e a solda da luva deve ser soldada por último, conforme Figura 4.
6. Soldagem do recipiente de vazamento de óleo
A soldagem contínua não pode ser usada.Para garantir que a temperatura da solda não suba muito, a soldagem a ponto é usada e a temperatura é reduzida ao mesmo tempo.Por exemplo, depois de soldar alguns pontos, resfrie imediatamente as juntas de solda com gaze de algodão embebida em água.
Às vezes, é necessário fazer uso abrangente dos vários métodos de obstrução acima, e a obstrução de soldagem precisa ser flexível para garantir o sucesso da obstrução de soldagem.
No entanto, nem todos os materiais metálicos são adequados para o método de soldagem.Apenas o aço de baixo carbono comum e o aço de baixa liga podem usar os vários métodos de obstrução acima.
O aço inoxidável austenítico deve ser reparado por soldagem quando for determinado que o metal base próximo ao vazamento pode produzir grande deformação plástica, caso contrário não poderá ser reparado por soldagem.
O meio no tubo de aço resistente ao calor é geralmente vapor de alta temperatura e alta pressão.Os vazamentos que ocorrem após um serviço de longo prazo não podem ser reparados sob pressão.Aço de baixa temperatura não pode ser reparado por soldagem a quente.
Os vários métodos de soldagem acima mencionados são todos medidas temporárias e não possuem as propriedades mecânicas dos metais que podem ser obtidas por soldagem no sentido estrito.Quando o equipamento estiver sem pressão e sem meio, o entupimento temporário e o estado de soldagem devem ser completamente removidos e soldados novamente ou reparados de outras maneiras para atender aos requisitos de uso do produto.
resumo
A tecnologia de conexão de soldagem é uma tecnologia de emergência necessária no processo de produção contínua com o desenvolvimento da produção moderna.Leva um certo tempo para lidar com acidentes de vazamento, e o vazamento deve ser completamente substituído depois.A aplicação da tecnologia de tamponamento de vazamentos deve ser flexível.Para lidar com um vazamento, vários métodos também podem ser usados para soldagem de juntas.O objetivo é evitar vazamentos após a soldagem.
Horário de postagem: 22 de março de 2023
