Na produção industrial, alguns equipamentos em operação contínua vazam por vários motivos. Como tubos, válvulas, recipientes, etc. A geração desses vazamentos afeta a estabilidade da produção normal e a qualidade dos produtos, além de poluir o ambiente de produção, causando desperdícios desnecessários. Além do mais, após o vazamento de alguns meios, como gases tóxicos e graxa, também causará grandes danos à produção segura e ao meio ambiente.
Por exemplo, a explosão do oleoduto Qingdao Huangdao, em 22 de novembro de 2013, e a explosão do armazém de mercadorias perigosas da Nova Área de Tianjin Binhai, em 2 de agosto de 2015, causaram enormes perdas de vidas e propriedades ao país e à população. As causas desses acidentes são todas causadas por vazamentos médios.
Portanto, o vazamento de alguns produtos industriais não pode ser ignorado e deve ser tratado a tempo. No entanto, também é um problema técnico como remediar o vazamento de equipamentos que estão sob pressão e contêm substâncias inflamáveis e explosivas ou meios químicos tóxicos.
A obstrução de equipamentos com pressão, óleo ou substâncias tóxicas é uma soldagem especial sob condições anormais de trabalho. É diferente das especificações normais de soldagem e enfatiza a segurança durante a operação. Medidas de segurança na construção para prevenir acidentes devem ser formuladas antes da soldagem para garantir a segurança pessoal do local de trabalho, dos soldadores e de outros trabalhadores. Os soldadores devem ser experientes e qualificados. Ao mesmo tempo, deve haver engenheiros de soldagem com vasta experiência técnica para fornecer orientação técnica sobre diversas operações seguras.
Por exemplo, para um determinado tipo de tanque de combustível, é necessário conhecer a capacidade, ponto de ignição, pressão, etc. do óleo em seu interior, e garantir que nenhum ferimento pessoal ou até mesmo acidentes de segurança maiores serão causados durante o processo de soldagem. antes da construção e operação.
Portanto, antes e durante a construção da soldagem, os seguintes pontos devem ser observados:
Primeiro, alívio de pressão seguro. Antes de soldar para tapar o vazamento, deve-se determinar se a pressão do equipamento a ser soldado constituirá lesão corporal. Ou sob a influência da fonte de calor de soldagem, o equipamento possui um canal de alívio de pressão seguro (como uma válvula de segurança instalada), etc.
Em segundo lugar, controle de temperatura. Antes da soldagem, todas as medidas de resfriamento para prevenção de incêndio e proteção contra explosão devem ser realizadas. Durante a soldagem, os soldadores devem seguir rigorosamente a entrada de calor mínima e mínima especificada nos documentos do processo, e medidas de resfriamento de segurança devem ser implementadas durante a soldagem para evitar incêndio ou explosão.
Terceiro, anti-envenenamento. Ao vedar e soldar recipientes ou tubos contendo substâncias tóxicas, deve-se fazer a ventilação oportuna dos gases tóxicos vazados e o fornecimento oportuno de ar fresco. Ao mesmo tempo, é necessário fazer um bom trabalho no isolamento da poluição e na saída de substâncias tóxicas.
A seguir estão vários métodos de conexão de soldagem comumente usados na prática de engenharia para que todos possam aprender e melhorar.
1 Método de soldagem por torção de martelo
Este método é aplicável ao método de soldagem de rachaduras ou bolhas e poros de vasos e tubulações de baixa pressão. Use eletrodos de pequeno diâmetro para soldagem, tanto quanto possível, e a corrente de soldagem deve seguir rigorosamente os requisitos do processo. A operação adota o método de soldagem rápida, e o calor do arco é utilizado para aquecer a periferia do vazamento. Borda de solda martelando a solda.
2. Método de soldagem por rebitagem
Quando algumas rachaduras são largas ou o diâmetro do tracoma ou do orifício de ar é grande, é difícil usar a torção do martelo. Você pode primeiro usar um fio de ferro adequado ou uma haste de solda para rebitar a rachadura ou furo para reduzir a pressão e o fluxo de vazamento e, em seguida, usar uma pequena corrente para realizar a soldagem rapidamente. O ponto principal deste método é que apenas uma seção pode ser bloqueada por vez e, em seguida, na soldagem rápida, uma seção é bloqueada e a outra seção é soldada. Conforme mostrado na Figura 1
3. Método de soldagem de fluxo superior
Alguns vazamentos são causados por corrosão, desgaste e afinamento. Neste momento, não solde diretamente o vazamento, caso contrário é fácil causar mais soldagem e vazamentos maiores. A soldagem por pontos deve ser feita em uma posição adequada próxima ou abaixo do vazamento. Se não houver vazamento nesses locais, deve-se estabelecer primeiro uma poça derretida e depois, como uma andorinha segurando lama e construindo um ninho, deve ser soldada ao vazamento aos poucos, reduzindo gradativamente o tamanho do vazamento. área e, por fim, use um eletrodo de pequeno diâmetro com corrente de soldagem adequada para selar o vazamento, conforme mostrado na Figura 2.
4. Método de soldagem por desvio
É adequado para soldagem quando a área de vazamento é grande, a vazão é grande ou a pressão é alta, conforme mostrado na Figura 3. De acordo com o formato do vazamento, faça uma placa suplementar com dispositivo de fechamento. Quando o vazamento é grave, um trecho de tubo de desvio é utilizado para o dispositivo de fechamento e nele é instalada uma válvula; quando o vazamento é pequeno, uma porca é pré-soldada na placa de reparo. A área da placa de remendo deve ser maior que o vazamento. A posição do dispositivo interceptador no remendo deve estar voltada para o vazamento. Um círculo de selante é aplicado no lado do remendo que está em contato com o vazamento para permitir que o meio vazado flua para fora do tubo guia. Para reduzir vazamentos ao redor do patch. Após a placa de reparo ser soldada, feche a válvula ou aperte os parafusos.
5. Método de soldagem de manga
Quando o tubo vazar em uma grande área devido à corrosão ou desgaste, use um pedaço de tubo com o mesmo diâmetro ou apenas o suficiente para abraçar o diâmetro do vazamento como luva, e o comprimento depende da área do vazamento. Corte o tubo da luva simetricamente em duas metades e solde um tubo de desvio. O método de soldagem específico é igual ao método de soldagem por desvio. Na sequência de soldagem, a costura do anel do tubo e da luva deve ser soldada primeiro, e a solda da luva deve ser soldada por último, conforme mostrado na Figura 4.
6. Soldagem do recipiente de vazamento de óleo
A soldagem contínua não pode ser usada. Para garantir que a temperatura da solda não possa subir muito, a soldagem a ponto é usada e a temperatura é reduzida ao mesmo tempo. Por exemplo, após soldar alguns pontos, resfrie imediatamente as juntas de solda com gaze de algodão embebida em água.
Às vezes, é necessário fazer uso abrangente dos vários métodos de entupimento acima, e o entupimento de soldagem precisa ser flexível para garantir o sucesso do entupimento de soldagem.
No entanto, nem todos os materiais metálicos são adequados para o método de soldagem. Somente aço comum de baixo carbono e aço de baixa liga podem usar os vários métodos de obstrução acima.
O aço inoxidável austenítico deve ser reparado por soldagem quando for determinado que o metal base próximo ao vazamento pode produzir grande deformação plástica, caso contrário não poderá ser reparado por soldagem.
O meio no tubo de aço resistente ao calor é geralmente vapor de alta temperatura e alta pressão. Vazamentos que ocorrem após serviço de longo prazo não podem ser reparados sob pressão. O aço de baixa temperatura não pode ser reparado por soldagem por prensagem a quente.
Os vários métodos de entupimento de soldagem acima são todos medidas temporárias e não possuem as propriedades mecânicas dos metais que podem ser alcançadas pela soldagem em sentido estrito. Quando o equipamento estiver sem pressão e sem meio, o entupimento temporário e o estado de soldagem devem ser completamente removidos e soldados novamente ou reparados de outras maneiras para atender aos requisitos de uso do produto.
resumo
A tecnologia de entupimento de soldagem é uma tecnologia de emergência necessária no processo de produção contínuo com o desenvolvimento da produção moderna. Leva um certo tempo para lidar com acidentes com vazamento, e o vazamento deve ser completamente substituído posteriormente. A aplicação da tecnologia de obstrução de vazamentos deve ser flexível. Para lidar com um vazamento, vários métodos também podem ser usados para soldagem de juntas. O objetivo é evitar vazamentos após a soldagem.
Horário da postagem: 22 de março de 2023
