Problemas e soluções no corte de ferramentas de usinagem de roscas
Com a melhoria contínua e constante do nível econômico, a diversificação e o desenvolvimento de alta velocidade da usinagem, uma variedade de ferramentas de corte de diferentes materiais aparece no mercado, o que deixa as pessoas deslumbradas.Se a ferramenta de corte adequada para o produto não for selecionada, a seguinte pergunta acontecerá.
1. Alto desgaste precoce
O desgaste precoce é alto e as razões são: 1. A velocidade de corte é muito alta, 2. O material da ferramenta não é adequado para processar produtos, 3. Muitas vezes de corte, 4. A profundidade de corte do acabamento final é pequeno, 5. Refrigerante insuficiente, etc.;
Quando a velocidade de corte é muito alta, a velocidade de corte pode ser reduzida de acordo com o produto;se o material da lâmina não for adequado para processar o produto, o material da ferramenta de corte deve ser substituído;Quando a profundidade de corte é pequena, a profundidade de corte do acabamento final deve ser ajustada para mais de 0,05 mm, e o refrigerante contendo lubrificante deve ser fornecido à aresta de corte para reduzir o atrito e prolongar a vida útil da lâmina de corte.
2. Desgaste desigual das arestas de corte esquerda e direita
Existem três razões para o desgaste desigual das arestas de corte esquerda e direita, ângulo remoto irracional, corte de aresta de lado único e assimetria dos meios-ângulos esquerdo e direito da própria rosca.
Método de tratamento: Se o ângulo remoto não for razoável, o ângulo remoto deve ser corrigido a tempo.Ao realizar o corte de aresta de lado único, deve-se mudar para corte de aresta alternada.Quando o meio ângulo de passo da própria rosca for assimétrico, ajuste o ângulo de corte da ferramenta ao perfil da rosca.1/2 para cortar.
3. Lascando
O lascamento é causado por três fatores.No processo de produção, a velocidade de corte é muito baixa, a quantidade de passivação é pequena e há muito desperdício na lâmina.O método de lidar com eles também é muito simples.Aumente a velocidade de corte, aumente a quantidade de passivação e O óleo lubrificante e refrigerante para substituição podem evitar lascas.
4. Danos
Durante o processo de produção, a quebra do inserto roscado se deve aos fatores que induzem a quebra na forma de trabalho.Desde que o chanfro na entrada seja cortado e a ranhura seja cortada na extremidade, seu tamanho é maior que o da fresa roscada.O material da ferramenta também reduzirá os danos à superfície usinada do material.
A seleção razoável de cortadores de rosca para processamento de produtos pode melhorar a eficiência da produção e processamento e reduzir a perda.
Horário da postagem: 08 de julho de 2017
