Problemas e soluções no corte de ferramentas para usinagem de roscas
Com a melhoria contínua e constante do nível econômico, a diversificação e o desenvolvimento em alta velocidade da usinagem, surgem no mercado uma variedade de ferramentas de corte de diversos materiais, o que deixa as pessoas deslumbradas. Se a ferramenta de corte adequada para o produto não for selecionada, surgirá a seguinte dúvida.
1. Alto desgaste precoce
O desgaste precoce é alto e os motivos são: 1. A velocidade de corte é muito alta, 2. O material da ferramenta não é adequado para o processamento de produtos, 3. Muitas vezes de corte, 4. A profundidade de corte do acabamento final é pequeno, 5. Líquido refrigerante insuficiente, etc.;
Quando a velocidade de corte é muito alta, a velocidade de corte pode ser reduzida de acordo com o produto; se o material da lâmina não for adequado para o processamento do produto, o material da ferramenta de corte deverá ser substituído; Quando a profundidade de corte é pequena, a profundidade de corte do acabamento final deve ser definida para mais de 0,05 MM, e o refrigerante contendo lubrificante deve ser fornecido à aresta de corte para reduzir o atrito e prolongar a vida útil da lâmina de corte.
2. Desgaste irregular das arestas de corte esquerda e direita
Existem três razões para o desgaste irregular das arestas de corte esquerda e direita, ângulo remoto irracional, corte de aresta lateral única e assimetria dos meios-ângulos esquerdo e direito da própria rosca.
Método de tratamento: Se o ângulo remoto não for razoável, o ângulo remoto deve ser corrigido a tempo. Ao executar o corte de aresta lateral única, deve ser alterado para corte de aresta alternado. Quando o meio ângulo de passo da própria rosca for assimétrico, ajuste o ângulo de corte da ferramenta ao perfil da rosca. 1/2 para cortar.
3. Lascas
O lascamento é causado por três fatores. No processo de produção, a velocidade de corte é muito baixa, a quantidade de passivação é pequena e há muito desperdício na lâmina. O método para lidar com isso também é muito simples. Aumente a velocidade de corte, aumente a quantidade de passivação e o óleo lubrificante e o líquido refrigerante para substituição podem evitar lascas.
4. Danos
Durante o processo de produção, a quebra do inserto roscado se deve aos fatores que induzem à quebra do formato de trabalho. Desde que o chanfro na entrada seja cortado e a ranhura na extremidade, seu tamanho é maior que o da fresa roscada. O material da ferramenta também reduzirá os danos à superfície usinada do material.
A seleção razoável de cortadores de linha para processamento de produtos pode melhorar a eficiência da produção e processamento e reduzir perdas.
Horário da postagem: 08 de julho de 2017
