O tempo de inatividade planejado para manutenção preventiva na operação de soldagem não é perda de tempo. Em vez disso, é uma parte crucial para manter a produção fluindo sem problemas e evitar paradas não planejadas. A manutenção adequada pode prolongar a vida útil dos consumíveis e equipamentos e ajudar a evitar problemas como birdnesting ou burnback, que podem levar a soluções de problemas e retrabalho dispendiosos e demorados. Tenha em mente algumas dicas simples de manutenção e práticas recomendadas para aproveitar ao máximo sua pistola MIG e seus consumíveis.
Inspeção adequada
Antes da soldagem, certifique-se de que todas as conexões estejam firmes e que os consumíveis e equipamentos estejam em boas condições e livres de danos. Comece pela frente da arma e volte para o alimentador.
Uma conexão de pescoço firme é essencial para transportar a corrente elétrica do cabo de soldagem até os consumíveis frontais. Conexões soltas em qualquer extremidade do pescoço podem causar baixa condutividade elétrica, levando a defeitos de solda e, potencialmente, ao superaquecimento da pistola. Ao usar um pescoço giratório — um que permite que o pescoço da tocha seja girado para a posição desejada para soldagem, para maior flexibilidade e conforto do operador — certifique-se de que a porca manual no pescoço esteja apertada e que o pescoço esteja seguro no encaixe do cabo.
Além disso, certifique-se de inspecionar visualmente a alça e o gatilho para verificar se não há parafusos faltando ou danos. O cabo não deve apresentar cortes, dobras e danos ao longo da cobertura externa. Cortes no cabo podem expor a fiação interna de cobre e criar um risco potencial à segurança do operador de soldagem. Além disso, esses problemas podem levar à resistência elétrica que causa acúmulo de calor – e, por fim, falha no cabo. Ao verificar a conexão do alimentador, certifique-se de que o pino de alimentação esteja totalmente inserido e firmemente conectado, caso contrário, poderá causar ninhos no fio no alimentador. Uma conexão solta também pode causar resistência elétrica na junta, o que pode causar superaquecimento da pistola.
Forro
Um revestimento limpo e do tamanho correto é importante para produzir soldas de qualidade. O revestimento é frequentemente a parte mais difícil de inspecionar e manter da pistola e uma das fontes mais frequentes de problemas de soldagem. Um liner cortado muito curto pode causar problemas na alimentação do arame. Siga as instruções do fabricante para aparar e instalar adequadamente o fio para obter os melhores resultados.
Além disso, tome cuidado para manter o revestimento longe do chão durante a instalação para evitar acumular sujeira e detritos que possam entrar na poça de fusão e causar defeitos. Um revestimento sujo reduz o fluxo do gás de proteção, o que pode causar porosidade na solda. Fragmentos de arame de solda também podem lascar e acumular-se no revestimento. Com o tempo, esse acúmulo pode causar má alimentação do arame, nidificação de pássaros e queimadura. Para manter o revestimento, sopre periodicamente ar comprimido limpo para remover sujeira e detritos. Esta tarefa pode ser realizada em alguns minutos extras durante as trocas de fio ou ao remover o fio da pistola — e ajuda a economizar um tempo considerável na solução de problemas posteriormente.
Consumíveis
Os consumíveis frontais da pistola MIG são expostos ao calor e respingos e, portanto, muitas vezes exigem substituição frequente. No entanto, realizar alguma manutenção simples pode ajudar a prolongar a vida útil dos consumíveis e melhorar o desempenho da pistola e a qualidade da solda.
O difusor de gás fornece fluxo de gás para a poça de fusão e também se conecta ao pescoço e transporta a corrente elétrica para a ponta de contato. Certifique-se de que todas as conexões estejam firmes e verifique se há rachaduras, cortes ou danos nos anéis de vedação do difusor.
A principal função do bocal é concentrar o gás de proteção ao redor da poça de fusão. Fique atento ao acúmulo de respingos no bocal, que podem obstruir o fluxo de gás e causar problemas devido à cobertura de blindagem inadequada. Use um alicate para limpar respingos do bico.
A ponta de contato é o último ponto de contato entre o equipamento de soldagem e o fio de soldagem. A perfuração da ponta de contato é uma preocupação a ser observada com este consumível. Isso ocorre quando o fio que passa pela ponta desgasta uma fenda de formato oblongo no diâmetro da ponta. O keyholing pode desviar o fio do centro e causar problemas como um arco errático. Se você estiver enfrentando problemas de alimentação do fio, tente trocar o bico de contato ou mudar para um bico de contato de tamanho maior. As pontas que parecem desgastadas devem ser substituídas.
Considerações finais
Reservar um tempo para manutenção preventiva pode compensar em menos tempo de inatividade no longo prazo. Junto com isso, lembre-se sempre de armazenar adequadamente os consumíveis da sua pistola MIG para ajudá-lo a obter os melhores resultados e prolongar a vida útil do seu equipamento. Quando não estiver em uso, a arma deve ser armazenada enrolada, pendurada ou deitada, como em uma prateleira. Não deixe pistolas MIG no chão da oficina, onde existe a possibilidade de o cabo passar por cima, ser torcido ou danificado. Em última análise, quanto melhor você cuidar deste equipamento, melhores resultados você poderá obter na célula de soldagem.
Horário da postagem: 02 de janeiro de 2023
