O desgaste da ferramenta CNC é um dos problemas básicos no corte.Compreender as formas e causas do desgaste da ferramenta pode nos ajudar a prolongar a vida útil da ferramenta e evitar anormalidades de usinagem na usinagem CNC.
1) Diferentes Mecanismos de Desgaste da Ferramenta
No corte de metal, o calor e o atrito gerados pelos cavacos que deslizam ao longo da face de saída da ferramenta em alta velocidade tornam a ferramenta um ambiente de usinagem desafiador.O mecanismo de desgaste da ferramenta é principalmente o seguinte:
1) Força mecânica: A pressão mecânica na aresta de corte da pastilha causa fratura.
2) Calor: Na aresta de corte da pastilha, mudanças de temperatura causam trincas e o calor causa deformação plástica.
3) Reação química: A reação química entre o metal duro e o material da peça causa desgaste.
4) Retificação: Em ferro fundido, as inclusões de SiC irão desgastar a aresta de corte da pastilha.
5) Adesão: Para materiais pegajosos, acúmulo/acúmulo de acúmulo.
2) Nove formas de desgaste de ferramentas e contramedidas
1) desgaste de flanco
O desgaste de flanco é um dos tipos comuns de desgaste que ocorre no flanco da pastilha (faca).
Causa: Durante o corte, o atrito com a superfície do material da peça causa perda de material da ferramenta no flanco.O desgaste geralmente começa na linha da borda e progride ao longo da linha.
Resposta: Reduzir a velocidade de corte e aumentar o avanço prolongará a vida útil da ferramenta em detrimento da produtividade.
2) Desgaste de cratera
Razão: O contato entre os cavacos e a face de saída da pastilha (ferramenta) leva ao desgaste por craterização, que é uma reação química.
Contramedidas: Reduzir a velocidade de corte e selecionar pastilhas (ferramentas) com geometria e revestimento corretos prolongará a vida útil da ferramenta.
3) Deformação plástica
colapso de ponta
depressão de ponta
A deformação plástica significa que a forma da aresta de corte não muda e a aresta de corte se deforma para dentro (depressão da aresta de corte) ou para baixo (colapso da aresta de corte).
Causa: A aresta de corte está sob tensão em altas forças de corte e altas temperaturas, excedendo o limite de escoamento e a temperatura do material da ferramenta.
Contramedidas: O uso de materiais com maior dureza térmica pode resolver o problema da deformação plástica.O revestimento melhora a resistência do inserto (faca) à deformação plástica.
4) Revestimento descascando
O descascamento do revestimento geralmente ocorre ao processar materiais com propriedades de ligação.
Razão: As cargas adesivas se desenvolvem gradualmente e a aresta de corte é submetida a tensão de tração.Isso faz com que o revestimento se solte, expondo a camada ou substrato subjacente.
Contramedidas: Aumentar a velocidade de corte e selecionar uma pastilha com uma cobertura mais fina reduzirá o lascamento da cobertura da ferramenta.
5) Rachadura
As trincas são aberturas estreitas que se rompem para formar novas superfícies de contorno.Algumas rachaduras estão no revestimento e algumas rachaduras se propagam para o substrato.As trincas em pente são aproximadamente perpendiculares à linha da borda e geralmente são trincas térmicas.
Causa: Rachaduras em pente são formadas devido a flutuações de temperatura.
Contramedidas: Para evitar esta situação, pode-se usar material de lâmina de alta tenacidade, e refrigerante deve ser usado em grandes quantidades ou não.
6) Lascando
O lascamento consiste em pequenos danos à linha da aresta.A diferença entre lascar e quebrar é que a lâmina ainda pode ser usada após lascar.
Causa: Existem muitas combinações de estados de desgaste que podem levar ao lascamento da aresta.No entanto, os mais comuns são termomecânicos e adesivos.
Contramedidas: Diferentes medidas preventivas podem ser tomadas para minimizar o lascamento, dependendo do estado de desgaste que o causa.
7) Desgaste do sulco
O desgaste tipo entalhe é caracterizado por danos localizados excessivos em maiores profundidades de corte, mas isso também pode ocorrer na aresta de corte secundária.
Motivo: Depende se o desgaste químico é dominante no desgaste da ranhura, em comparação com o crescimento irregular do desgaste adesivo ou térmico, o desenvolvimento do desgaste químico é regular, conforme mostrado na figura.Para casos de desgaste adesivo ou térmico, o endurecimento do trabalho e a formação de rebarbas são importantes contribuintes para o desgaste tipo entalhe.
Contramedidas: Para materiais endurecidos, escolha um ângulo de posição menor e altere a profundidade de corte.
8) Pausa
Fratura significa que a maior parte da aresta de corte está quebrada e a pastilha não pode mais ser usada.
Causa: A aresta de corte está carregando mais carga do que pode suportar.Isso pode ser devido ao fato de que o desgaste foi desenvolvido muito rapidamente, resultando em aumento das forças de corte.Dados de corte incorretos ou problemas de estabilidade de configuração também podem levar à fratura prematura.
O que fazer: Identifique os primeiros sinais desse tipo de desgaste e evite sua progressão selecionando os dados de corte corretos e verificando a estabilidade do setup.
9) Borda postiça (adesão)
Aresta postiça (BUE) é o acúmulo de material na face de saída.
Causa: O material do cavaco pode se formar no topo da aresta de corte, separando a aresta de corte do material.Isso aumenta as forças de corte, o que pode levar à falha geral ou desprendimento da aresta postiça, o que geralmente remove o revestimento ou até mesmo partes do substrato.
Contramedidas: Aumentar a velocidade de corte pode prevenir a formação de arestas postiças.Ao processar materiais mais macios e viscosos, é melhor usar uma aresta de corte mais afiada.
Horário de postagem: Jun-06-2022
