A soldagem MIG, como qualquer outro processo, requer prática para refinar suas habilidades.Para os mais novos, construir algum conhecimento básico pode levar sua operação de soldagem MIG para o próximo nível.Ou, se você já solda há algum tempo, nunca é demais fazer uma atualização.Considere estas perguntas frequentes, juntamente com suas respostas, como dicas de soldagem para guiá-lo.
1. Qual rolo de tração devo usar e como defino a tensão?
O tamanho e o tipo do fio de solda determinam o rolo de acionamento para obter uma alimentação de fio suave e consistente.Existem três opções comuns: ranhura em V, ranhura em U e ranhura em V.
Emparelhe fios blindados a gás ou autoprotegidos com roletes de acionamento serrilhados em V.Esses fios de soldagem são macios devido ao seu design tubular;os dentes nos rolos de acionamento agarram o fio e o empurram pelo acionador do alimentador.Use rolos de acionamento com ranhura em U para alimentar arame de solda de alumínio.A forma desses rolos de acionamento evita danos a esse fio macio.Os rolos de acionamento com ranhura em V são a melhor escolha para arame sólido.
Para definir a tensão do rolo de tração, primeiro solte os rolos de tração.Aumente lentamente a tensão enquanto alimenta o fio em sua mão enluvada.Continue até que a tensão seja meia volta após o deslizamento do fio.Durante o processo, mantenha a pistola o mais reta possível para evitar que o cabo se dobre, o que pode levar a uma má alimentação do fio.
Seguir algumas das principais práticas recomendadas relacionadas ao fio de solda, rolos de acionamento e gás de proteção pode ajudar a garantir bons resultados no processo de soldagem MIG.
2. Como obtenho os melhores resultados com meu arame de solda MIG?
Os arames de soldagem MIG variam em suas características e parâmetros de soldagem.Sempre verifique as especificações do fio ou folha de dados para determinar qual amperagem, tensão e velocidade de alimentação do fio recomendada pelo fabricante do metal de adição.Folhas de especificações são normalmente enviadas com o fio de solda, ou você pode baixá-las no site do fabricante do metal de adição.Essas folhas também fornecem os requisitos de gás de proteção, bem como a distância de contato com a obra (CTWD) e a extensão do fio de solda ou recomendações de stickout.
Stickout é especialmente importante para obter os melhores resultados.Um stickout muito longo cria uma solda mais fria, diminui a amperagem e reduz a penetração na junta.Um stickout mais curto geralmente fornece um arco mais estável e melhor penetração de baixa tensão.Como regra geral, o melhor comprimento de stickout é o menor permitido para a aplicação.
O armazenamento e manuseio adequados do fio de solda também são críticos para bons resultados de soldagem MIG.Mantenha o carretel em uma área seca, pois a umidade pode danificar o fio e potencialmente levar a rachaduras induzidas pelo hidrogênio.Use luvas ao manusear o fio para protegê-lo da umidade ou sujeira das mãos.Se o fio estiver no alimentador de fio, mas não estiver em uso, cubra o carretel ou remova-o e coloque-o em um saco plástico limpo.
3. Qual recesso de contato devo usar?
O recesso do bico de contato, ou a posição do bico de contato dentro do bocal de soldagem MIG, depende do modo de soldagem, fio de soldagem, aplicação e gás de proteção que você está usando.Geralmente, à medida que a corrente aumenta, o recesso da ponta de contato também deve aumentar.Aqui estão algumas recomendações.
Um recesso de 1/8 ou 1/4 de polegada funciona bem para soldagem em mais de 200 amperes em spray ou soldagem de pulso de alta corrente, ao usar um fio de núcleo de metal e gases de proteção ricos em argônio.Você pode usar uma extensão de fio de 1/2 a 3/4 polegadas nesses cenários.
Mantenha a ponta de contato nivelada com o bocal ao soldar menos de 200 amperes em curto-circuito ou modos de pulso de baixa corrente.Recomenda-se uma extensão de fio de 1/4 a 1/2 polegada.Especificamente, em curto-circuito de 1/4 de polegada, permite soldar materiais mais finos com menos risco de queimadura ou empenamento.
Ao soldar juntas de difícil acesso e com menos de 200 amperes, você pode estender a ponta de contato 1/8 de polegada do bocal e usar um stickout de 1/4 de polegada.Essa configuração permite maior acesso a juntas de difícil acesso e funciona bem para modos de curto-circuito ou pulso de baixa corrente.
Lembre-se, o recesso adequado é a chave para reduzir a oportunidade de porosidade, penetração insuficiente e queimadura e para minimizar respingos.
A posição ideal do recesso do bico de contato varia de acordo com a aplicação.Uma regra geral: à medida que a corrente aumenta, o recesso também deve aumentar.
4. Qual gás de proteção é melhor para o meu fio de solda MIG?
O gás de proteção escolhido depende do fio e da aplicação.O CO2 proporciona boa penetração na soldagem de materiais mais espessos e pode ser usado em materiais mais finos, pois tende a funcionar mais frio, o que diminui o risco de queimadura.Para ainda mais penetração de solda e alta produtividade, use uma mistura de gás de 75% de argônio/25% de CO2.Essa combinação também produz menos respingos que o CO2, portanto, há menos limpeza pós-soldagem.
Use gás de proteção 100% CO2 ou uma mistura de 75% CO2/25% argônio em combinação com um fio sólido de aço carbono.O fio de solda de alumínio requer gás de proteção de argônio, enquanto o fio de aço inoxidável funciona melhor com uma mistura tripla de hélio, argônio e CO2.Sempre consulte a folha de especificações do fio para recomendações.
5. Qual é a melhor maneira de controlar minha poça de solda?
Para todas as posições, é melhor manter o fio de solda direcionado para a borda de ataque da poça de solda.Se você estiver soldando fora de posição (vertical, horizontal ou acima da cabeça), manter a poça de solda pequena fornece o melhor controle.Use também o menor diâmetro de arame que ainda preencha suficientemente a junta soldada.
Você pode medir a entrada de calor e a velocidade de deslocamento pelo cordão de solda produzido e ajustar de acordo para obter melhor controle e melhores resultados.Por exemplo, se você produzir um cordão de solda muito alto e fino, isso indica que a entrada de calor é muito baixa e/ou sua velocidade de deslocamento é muito rápida.Um talão plano e largo sugere uma entrada de calor muito alta e/ou velocidades de deslocamento muito lentas.Ajuste seus parâmetros e técnica de acordo para obter a solda ideal, que possui uma leve coroa que apenas toca o metal ao seu redor.
Estas respostas a perguntas frequentes abordam apenas algumas das melhores práticas para soldagem MIG.Sempre siga seus procedimentos de soldagem para obter os melhores resultados.Além disso, muitos fabricantes de equipamentos de soldagem e fios têm números de suporte técnico para entrar em contato com perguntas.Eles podem servir como um excelente recurso para você.
Horário de postagem: Jan-02-2023
