A má alimentação do arame é um problema comum encontrado em muitas operações de soldagem.Infelizmente, pode ser uma fonte significativa de tempo de inatividade e perda de produtividade — sem mencionar o custo.
Alimentação de arame ruim ou errática pode levar à falha prematura de consumíveis, queimaduras, ninhos de pássaros e muito mais.Para simplificar a solução de problemas, é melhor procurar problemas no alimentador de arame primeiro e passar para a frente da pistola até os consumíveis.
Às vezes, encontrar a causa do problema pode ser complicado; no entanto, os problemas de alimentação do arame geralmente têm soluções simples.
O que está acontecendo com o alimentador?
Às vezes, encontrar a causa da má alimentação do fio pode ser complicado; no entanto, o problema costuma ter soluções simples.
Quando ocorre uma má alimentação do arame, isso pode estar relacionado a vários componentes do alimentador de arame.
1. Se os rolos de acionamento não se moverem quando você apertar o gatilho, verifique se o relé está quebrado.Entre em contato com o fabricante do alimentador para obter assistência se suspeitar que esse é o problema.Um cabo de controle defeituoso é outra causa possível.Você pode testar o cabo de controle com um multímetro para determinar se um novo cabo é necessário.
2. Um tubo guia instalado incorretamente e/ou o diâmetro errado da guia do fio podem ser os culpados.O tubo guia fica entre o pino de alimentação e os roletes de acionamento para manter o fio passando suavemente dos roletes de acionamento para a pistola.Sempre use o tubo guia de tamanho adequado, ajuste as guias o mais próximo possível dos rolos acionadores e elimine quaisquer folgas no caminho do fio.
3. Procure conexões ruins se sua pistola MIG tiver um adaptador que conecte a pistola ao alimentador.Verifique o adaptador com um multímetro e substitua-o se estiver com defeito.
Dê uma olhada nos rolos de movimentação
O ninho de pássaros, mostrado aqui, pode ocorrer quando o liner é cortado muito curto ou o liner é do tamanho errado para o fio que está sendo usado.
Usar o tamanho ou estilo errado de rolos de acionamento de soldagem pode causar má alimentação do arame.Aqui vão algumas dicas para evitar problemas.
1. Sempre combine o tamanho do rolete de acionamento com o diâmetro do arame.
2. Inspecione os rolos de tração sempre que colocar um novo carretel de arame no alimentador de arame.Substitua conforme necessário.
3. Escolha o estilo do rolo de acionamento com base no fio que você está usando.Por exemplo, os rolos de acionamento de soldagem lisos são bons para soldar com arame sólido, enquanto os em forma de U são melhores para arames tubulares — fluxados ou metálicos.
4. Defina a tensão adequada do rolo de tração para que haja pressão suficiente no fio de solda para alimentá-lo suavemente.
Verifique o forro
Vários problemas com o revestimento de soldagem podem levar à alimentação errática do fio, bem como queimaduras e ninhos de pássaros.
1. Certifique-se de que o revestimento esteja aparado no comprimento correto.Ao instalar e aparar o revestimento, coloque a pistola na horizontal, certificando-se de que o cabo esteja reto.Usar um medidor de revestimento é útil.Existem também sistemas consumíveis disponíveis com revestimentos que não requerem medição.Eles travam e se alinham concentricamente entre a ponta de contato e o pino de alimentação sem fixadores.Esses sistemas fornecem substituição de revestimento à prova de erros para eliminar problemas de alimentação de arame.
2. Usar o revestimento de solda de tamanho errado para o fio de solda geralmente leva a problemas de alimentação do fio.Selecione um revestimento ligeiramente maior que o diâmetro do fio, pois permite que o fio seja alimentado suavemente.Se o forro for muito estreito, será difícil alimentá-lo, resultando em quebra de arame ou ninho de pássaros.
3. O acúmulo de detritos no revestimento pode impedir a alimentação do arame.Isso pode resultar do uso do tipo errado de rolo de acionamento de soldagem, levando a aparas de arame no revestimento.O microarco também pode criar pequenos depósitos de solda dentro do revestimento.Substitua o revestimento de soldagem quando o acúmulo resultar em alimentação de arame errática.Você também pode soprar ar comprimido através do cabo para remover sujeira e detritos ao trocar o revestimento.
Close de um burnback de fio em uma ponta de contato em uma pistola FCAW autoprotegida.Inspecione as pontas de contato regularmente quanto a desgaste, sujeira e detritos para ajudar a evitar o burnback (mostrado aqui) e substitua as pontas de contato conforme necessário.
Monitore o desgaste da ponta de contato
Os consumíveis de soldagem são uma pequena parte da pistola MIG, mas podem afetar a alimentação do arame, principalmente o bico de contato.Para evitar problemas:
1. Inspecione visualmente a ponta de contato regularmente quanto a desgaste e substitua conforme necessário.Procure sinais de buraco de fechadura, que ocorre quando o orifício na ponta de contato se torna oblongo com o tempo devido ao fio que passa por ele.Procure também por acúmulo de respingos, pois isso pode causar queimaduras e má alimentação do arame.
2. Considere aumentar ou diminuir o tamanho da ponta de contato que você está usando.Tente diminuir um tamanho primeiro, o que pode ajudar a promover um melhor controle do arco e uma melhor alimentação.
Pensamentos adicionais
A má alimentação do arame pode ser uma ocorrência frustrante em sua operação de soldagem - mas não precisa atrasá-lo por muito tempo.Se você ainda tiver problemas após inspecionar e fazer ajustes do alimentador para frente, dê uma olhada em sua pistola MIG.É melhor usar o cabo mais curto possível que ainda possa fazer o trabalho.Cabos mais curtos minimizam o enrolamento que pode levar a problemas de alimentação do fio.Lembre-se de manter o cabo o mais reto possível durante a soldagem também.Combinado com algumas habilidades sólidas de solução de problemas, a pistola certa pode mantê-lo soldando por mais tempo.
Horário de postagem: 01 de janeiro de 2023
