A má alimentação do arame é um problema comum encontrado em muitas operações de soldagem. Infelizmente, isso pode ser uma fonte significativa de tempo de inatividade e perda de produtividade — sem falar nos custos.
A alimentação de arame inadequada ou errática pode levar à falha prematura de consumíveis, queimaduras, nidificação de pássaros e muito mais. Para simplificar a solução de problemas, é melhor procurar primeiro por problemas no alimentador de arame e ir em direção à parte frontal da pistola até os consumíveis.
Encontrar a causa do problema às vezes pode ser complicado; no entanto, os problemas de alimentação de arame geralmente têm soluções simples.
O que está acontecendo com o alimentador?
Encontrar a causa da má alimentação do arame às vezes pode ser complicado; no entanto, o problema geralmente tem soluções simples.
Quando ocorre uma alimentação de arame deficiente, isso pode estar relacionado a vários componentes do alimentador de arame.
1. Se os rolos de transmissão não se moverem quando você puxar o gatilho, verifique se o relé está quebrado. Entre em contato com o fabricante do alimentador para obter assistência se você suspeitar que esse seja o problema. Um cabo de controle com defeito é outra causa possível. Você pode testar o cabo de controle com um multímetro para determinar se um novo cabo é necessário.
2. Um tubo guia instalado incorretamente e/ou um diâmetro incorreto da guia do fio podem ser os culpados. O tubo guia fica entre o pino de alimentação e os rolos de acionamento para manter o arame sendo alimentado suavemente dos rolos de acionamento para a pistola. Sempre use o tubo guia de tamanho adequado, ajuste as guias o mais próximo possível dos rolos de acionamento e elimine quaisquer lacunas no caminho do fio.
3. Procure conexões ruins se sua pistola MIG tiver um adaptador que conecte a pistola ao alimentador. Verifique o adaptador com um multímetro e substitua-o se estiver com defeito.
Dê uma olhada nos rolos de transmissão
O ninho de pássaros, mostrado aqui, pode ocorrer quando o revestimento é cortado muito curto ou quando o revestimento é do tamanho errado para o fio usado.
Usar o tamanho ou estilo errado de rolos de soldagem pode causar má alimentação do arame. Aqui estão algumas dicas para evitar problemas.
1. Sempre combine o tamanho do rolo de acionamento com o diâmetro do fio.
2. Inspecione os rolos de transmissão sempre que colocar um novo carretel de arame no alimentador de arame. Substitua conforme necessário.
3. Escolha o estilo do rolo de acionamento com base no fio que você está usando. Por exemplo, rolos de acionamento de soldagem lisos são bons para soldagem com arame sólido, enquanto os em forma de U são melhores para arames tubulares – fluxados ou metálicos.
4. Ajuste a tensão adequada do rolo de acionamento para que haja pressão suficiente no fio de soldagem para alimentá-lo suavemente.
Verifique o forro
Vários problemas com o revestimento de soldagem podem causar alimentação errática do arame, bem como queimaduras e nidificação de pássaros.
1. Certifique-se de que o revestimento esteja cortado no comprimento correto. Ao instalar e cortar o revestimento, coloque a pistola na horizontal, certificando-se de que o cabo esteja reto. Usar um medidor de revestimento é útil. Existem também sistemas consumíveis disponíveis com revestimentos que não necessitam de medição. Eles travam e alinham concentricamente entre a ponta de contato e o pino de alimentação sem fixadores. Esses sistemas fornecem substituição do revestimento à prova de erros para eliminar problemas de alimentação de arame.
2. Usar o revestimento de soldagem de tamanho errado para o fio de soldagem geralmente leva a problemas de alimentação do fio. Selecione um revestimento que seja um pouco maior que o diâmetro do fio, pois permite que o fio seja alimentado suavemente. Se o forro for muito estreito, será difícil alimentar, resultando na quebra do arame ou na nidificação dos pássaros.
3. O acúmulo de detritos no revestimento pode impedir a alimentação do arame. Isso pode resultar do uso do tipo errado de rolo de soldagem, causando aparas de arame no revestimento. O microarco também pode criar pequenos depósitos de solda dentro do revestimento. Substitua o revestimento de soldagem quando o acúmulo resultar em alimentação errática do arame. Você também pode soprar ar comprimido através do cabo para remover sujeira e detritos ao trocar o revestimento.
Close de um burnback de fio em uma ponta de contato em uma pistola FCAW autoprotegida. Inspecione as pontas de contato regularmente quanto a desgaste, sujeira e detritos para ajudar a evitar queimaduras (mostradas aqui) e substitua as pontas de contato conforme necessário.
Monitore o desgaste da ponta de contato
Os consumíveis de soldagem são uma pequena parte da tocha MIG, mas podem afetar a alimentação do arame – principalmente a ponta de contato. Para evitar problemas:
1. Inspecione visualmente regularmente o bico de contato quanto a desgaste e substitua-o conforme necessário. Procure sinais de buraco de fechadura, que ocorre quando o furo na ponta de contato se torna oblongo com o tempo devido à passagem do fio através dele. Procure também acúmulo de respingos, pois isso pode causar queimaduras e má alimentação do arame.
2. Considere aumentar ou diminuir o tamanho da ponta de contato que você está usando. Tente diminuir um tamanho primeiro, o que pode ajudar a promover um melhor controle do arco e uma melhor alimentação.
Pensamentos adicionais
A má alimentação do arame pode ser uma ocorrência frustrante em sua operação de soldagem — mas não precisa atrasá-lo por muito tempo. Se você ainda tiver problemas após inspecionar e fazer ajustes do alimentador para frente, dê uma olhada em sua pistola MIG. É melhor usar o cabo mais curto possível que ainda possa realizar o trabalho. Cabos mais curtos minimizam o enrolamento que pode levar a problemas de alimentação do arame. Lembre-se de manter o cabo o mais reto possível durante a soldagem também. Combinada com algumas habilidades sólidas de solução de problemas, a pistola certa pode mantê-lo soldando por mais tempo.
Horário da postagem: 01/01/2023
