Ter o equipamento certo na operação de soldagem é importante - e garantir que ele funcione quando necessário é ainda mais.
Falhas na pistola de solda causam perda de tempo e dinheiro, sem falar na frustração.Como em muitos outros aspectos da operação de soldagem, a forma mais importante de prevenir esse problema é a educação.Entender como escolher, configurar e usar corretamente uma pistola MIG pode ajudar a otimizar os resultados e eliminar muitos dos problemas que levam à falha da pistola.
Aprenda sobre cinco razões comuns pelas quais as armas MIG falham e como evitá-las.
Entender como escolher, configurar e usar corretamente uma pistola MIG pode ajudar a otimizar os resultados e eliminar muitos dos problemas que levam à falha da pistola.
Razão nº 1: Exceder a classificação da arma
A classificação de uma pistola MIG reflete as temperaturas acima das quais a alça ou o cabo ficam desconfortavelmente quentes.Essas classificações não identificam o ponto em que a pistola de solda corre o risco de danificar ou falhar.
Grande parte da diferença está no ciclo de trabalho da arma.Como os fabricantes podem classificar suas armas em ciclos de trabalho de 100%, 60% ou 35%, pode haver variações significativas ao comparar os produtos do fabricante.
O ciclo de trabalho é a quantidade de tempo de arco ligado dentro de um período de 10 minutos.Um fabricante pode produzir uma pistola GMAW de 400 A que é capaz de soldar em 100% do ciclo de trabalho, enquanto outro fabrica a mesma pistola de amperagem que pode soldar em apenas 60% do ciclo de trabalho.A primeira pistola seria capaz de soldar confortavelmente em amperagem total por um período de 10 minutos, enquanto a última só seria capaz de soldar confortavelmente por 6 minutos antes de experimentar temperaturas de manuseio mais altas.
Escolha uma pistola com uma classificação de amperagem que corresponda ao ciclo de trabalho necessário e ao período de tempo que o operador estará soldando.Também é importante considerar os materiais e o fio de metal de adição que serão usados.A pistola deve ser capaz de transportar energia suficiente para derreter o fio de metal de enchimento de forma limpa e consistente.
Razão nº 2: configuração e aterramento inadequados
A configuração inadequada do sistema pode aumentar o risco de falha da pistola de soldagem.É importante prestar atenção não apenas a todas as conexões de consumíveis dentro da pistola, mas também a todas as conexões em todo o circuito de solda para otimizar o desempenho.
O aterramento adequado ajuda a garantir que o operador não esteja enviando muita energia para uma janela restrita para que a energia passe.Conexões de aterramento soltas ou impróprias podem aumentar a resistência no circuito elétrico.
Certifique-se de colocar o solo o mais próximo possível da peça de trabalho - de preferência na mesa que segura a peça de trabalho.Isso ajuda a fornecer a estrutura de circuito mais limpa para que a energia viaje para onde precisa ir.
Falhas na pistola de solda causam perda de tempo e dinheiro, sem falar na frustração.Como em muitos outros aspectos da operação de soldagem, a forma mais importante de prevenir esse problema é a educação.
Também é importante colocar o solo em superfícies limpas para que haja contato de metal com metal;não use uma superfície pintada ou suja.Uma superfície limpa dá ao poder um caminho fácil de percorrer, em vez de criar obstruções que criam resistência - o que aumenta o calor.
Razão nº 3: Conexões soltas
As conexões consumíveis desempenham um papel importante no desempenho da pistola.Os consumíveis devem estar firmemente presos à pistola e todas as conexões roscadas também devem estar seguras.É especialmente importante verificar e apertar todas as conexões após a manutenção ou reparo de uma pistola.
Uma ponta de contato solta ou pescoço de arma é um convite para a falha da arma naquele ponto.Quando as conexões não estão firmes, o calor e a resistência podem aumentar.Além disso, certifique-se de que qualquer conexão de gatilho usada esteja funcionando corretamente e forneça energia constante.
Razão nº 4: cabo de alimentação danificado
Os cabos podem ser facilmente danificados na oficina ou no ambiente de fabricação;por exemplo, por equipamento pesado ou armazenamento impróprio.Qualquer dano no cabo de alimentação deve ser reparado o mais rápido possível.
Inspecione o cabo quanto a cortes ou danos;nenhum cobre deve ser exposto em qualquer parte do cabo.Uma linha de energia exposta no sistema de solda tentará saltar o arco se tocar em algo metálico fora do sistema.Isso pode resultar em uma falha mais ampla do sistema e em uma possível preocupação com a segurança.
Recoloque a pistola e encurte o cabo, se necessário, removendo quaisquer seções de cabo que tenham entalhes ou cortes.
Certifique-se também de que o cabo de alimentação seja do tamanho adequado para a energia que o alimentador está fornecendo à pistola de solda.Um cabo de alimentação superdimensionado adiciona peso desnecessário, enquanto um cabo subdimensionado causa acúmulo de calor.
Escolha uma pistola com uma classificação de amperagem que corresponda ao ciclo de trabalho necessário e ao período de tempo que o operador estará soldando.
Razão nº 5: riscos ambientais
O ambiente de fabricação pode ser difícil para ferramentas e equipamentos.Cuide das ferramentas e equipamentos para ajudar a prolongar sua vida útil.Ignorar a manutenção ou tratar mal as ferramentas pode resultar em falha e vida útil reduzida.
Se a pistola de soldagem estiver conectada a um braço de lança acima da célula de solda, certifique-se de que não haja áreas onde a pistola ou o cabo possam ser comprimidos ou danificados.Configure a célula para que haja um caminho livre para o cabo, para evitar esmagar o cabo ou interromper o fluxo de gás de proteção.
O uso de âncoras de pistola ajuda a manter a pistola em uma boa posição e o cabo reto — para evitar tensão excessiva no cabo — quando a pistola não está sendo usada.
Considerações adicionais sobre falhas de armas MIG
Falhas em pistolas de solda refrigeradas a água geralmente ocorrem com mais frequência do que falhas em modelos de pistolas refrigeradas a ar.Isso se deve principalmente à configuração inadequada.
Uma pistola de soldagem refrigerada a água requer refrigerante para resfriar o sistema.O refrigerante deve estar funcionando antes que a pistola seja iniciada porque o calor aumenta rapidamente.Se o resfriador não funcionar quando a soldagem começar, a pistola queimará, exigindo a substituição de toda a pistola.
O conhecimento e a experiência do soldador sobre como escolher entre essas armas e mantê-las podem ajudar a evitar muitos dos problemas que resultam em falhas.Pequenos problemas podem se transformar em problemas maiores dentro do sistema, por isso é importante encontrar e resolver problemas com a pistola de solda quando eles começarem a evitar problemas maiores mais tarde.
Dicas de manutenção
Seguir algumas dicas básicas de manutenção preventiva pode ajudar a prolongar a vida útil da tocha de solda e mantê-la operando sem problemas.Também ajuda a reduzir as chances de manutenção de emergência reativa que pode tirar a célula de solda de operação.
Inspecionar regularmente a pistola MIG pode ser uma parte importante na redução de custos e na obtenção de um bom desempenho de soldagem.A manutenção preventiva não precisa ser demorada ou difícil.
Verifique a conexão do alimentador regularmente.Conexões do alimentador de arame frouxas ou sujas causam acúmulo de calor e resultam em quedas de tensão.Aperte as conexões conforme necessário e substitua os O-rings danificados conforme necessário.
Cuide adequadamente do revestimento da pistola.Os revestimentos das pistolas podem frequentemente ficar obstruídos com detritos durante a soldagem.Use ar comprimido para limpar quaisquer bloqueios quando o fio for trocado.Siga as recomendações do fabricante para aparar e instalar o revestimento.
Inspecione a alça e o gatilho.Esses componentes normalmente requerem pouca manutenção além da inspeção visual.Procure rachaduras na alça ou parafusos faltando e certifique-se de que o gatilho da pistola não esteja emperrando ou com defeito.
Verifique o pescoço da arma.Conexões frouxas em qualquer extremidade do pescoço podem causar resistência elétrica que resulta em solda de baixa qualidade ou falhas nos consumíveis.Certifique-se de que todas as conexões estejam apertadas;inspecione visualmente os isoladores no pescoço e substitua se estiverem danificados.
Inspecione o cabo de alimentação.A verificação regular do cabo de alimentação é importante para reduzir custos desnecessários com equipamentos.Procure cortes ou dobras no cabo e substitua conforme necessário.
Horário da postagem: 27 de setembro de 2020
