Ter o equipamento certo na operação de soldagem é importante – e garantir que ele funcione quando necessário é ainda mais importante.
Falhas nas pistolas de soldagem causam perda de tempo e dinheiro, sem falar na frustração. Tal como acontece com muitos outros aspectos da operação de soldagem, a forma mais importante de prevenir este problema é a educação. Compreender como escolher, configurar e usar adequadamente uma pistola MIG pode ajudar a otimizar os resultados e eliminar muitos dos problemas que levam à falha da pistola.
Aprenda sobre cinco motivos comuns pelos quais as armas MIG falham e como evitá-los.
Compreender como escolher, configurar e usar adequadamente uma pistola MIG pode ajudar a otimizar os resultados e eliminar muitos dos problemas que levam à falha da pistola.
Razão nº 1: Exceder a classificação da arma
A classificação de uma pistola MIG reflete as temperaturas acima das quais o cabo ou cabo fica desconfortavelmente quente. Estas classificações não identificam o ponto em que a pistola de soldagem corre o risco de sofrer danos ou falhas.
Grande parte da diferença está no ciclo de trabalho da arma. Como os fabricantes podem avaliar suas armas em ciclos de trabalho de 100%, 60% ou 35%, pode haver variações significativas ao comparar os produtos do fabricante.
O ciclo de trabalho é a quantidade de tempo de arco ligado em um período de 10 minutos. Um fabricante pode produzir uma pistola GMAW de 400 A que é capaz de soldar com ciclo de trabalho de 100%, enquanto outro fabrica a mesma pistola de amperagem que pode soldar com ciclo de trabalho de apenas 60%. A primeira pistola seria capaz de soldar confortavelmente com amperagem total por um período de 10 minutos, enquanto a última só seria capaz de soldar confortavelmente por 6 minutos antes de experimentar temperaturas mais altas no punho.
Escolha uma pistola com uma amperagem que corresponda ao ciclo de trabalho necessário e ao período de tempo que o operador irá soldar. Também é importante considerar os materiais e o fio de metal de adição que serão utilizados. A pistola deve ser capaz de transportar energia suficiente para derreter o fio de metal de adição de forma limpa e consistente.
Razão nº 2: configuração e aterramento inadequados
A configuração inadequada do sistema pode aumentar o risco de falha da pistola de soldagem. É importante prestar atenção não apenas a todas as conexões dos consumíveis dentro da pistola, mas também a todas as conexões em todo o circuito de soldagem para otimizar o desempenho.
O aterramento adequado ajuda a garantir que o operador não esteja enviando muita energia para uma janela restrita para a passagem da energia. Conexões de aterramento soltas ou inadequadas podem aumentar a resistência no circuito elétrico.
Certifique-se de colocar o solo o mais próximo possível da peça de trabalho – de preferência sobre a mesa que segura a peça de trabalho. Isso ajuda a fornecer a estrutura de circuito mais limpa para que a energia viaje para onde for necessária.
Falhas nas pistolas de soldagem causam perda de tempo e dinheiro, sem falar na frustração. Tal como acontece com muitos outros aspectos da operação de soldagem, a forma mais importante de prevenir este problema é a educação.
Também é importante colocar o solo em superfícies limpas para que haja contato metal com metal; não use uma superfície pintada ou suja. Uma superfície limpa dá à energia um caminho fácil de percorrer, em vez de criar obstruções que criam resistência – o que aumenta o calor.
Razão nº 3: Conexões soltas
As conexões consumíveis desempenham um papel importante no desempenho da arma. Os consumíveis devem estar firmemente presos à pistola e todas as conexões roscadas também devem estar seguras. É especialmente importante verificar e apertar todas as conexões após a manutenção ou reparo da arma.
Uma ponta de contato solta ou pescoço da arma é um convite à falha da arma naquele local. Quando as conexões não estão firmes, o calor e a resistência podem aumentar. Além disso, certifique-se de que qualquer conexão de gatilho usada esteja funcionando corretamente e forneça energia constante.
Razão nº 4: cabo de alimentação danificado
Os cabos podem ser facilmente danificados na oficina ou no ambiente de fabricação; por exemplo, por equipamento pesado ou armazenamento inadequado. Qualquer dano no cabo de alimentação deve ser reparado o mais rápido possível.
Inspecione o cabo quanto a cortes ou danos; nenhum cobre deve ser exposto em qualquer parte do cabo. Uma linha de energia exposta no sistema de soldagem tentará saltar o arco se tocar em algo metálico fora do sistema. Isso pode resultar em uma falha mais ampla do sistema e em uma possível preocupação de segurança.
Recoloque a pistola e encurte o cabo, se necessário, removendo quaisquer seções do cabo que apresentem entalhes ou cortes.
Certifique-se também de que o cabo de alimentação seja do tamanho adequado para a potência que o alimentador está fornecendo à pistola de solda. Um cabo de alimentação superdimensionado adiciona peso desnecessário, enquanto um cabo subdimensionado causa acúmulo de calor.
Escolha uma pistola com uma amperagem que corresponda ao ciclo de trabalho necessário e ao período de tempo que o operador irá soldar.
Razão nº 5: Riscos ambientais
O ambiente de fabricação pode ser difícil para ferramentas e equipamentos. Cuide das ferramentas e equipamentos para ajudar a prolongar sua vida útil. Ignorar a manutenção ou tratar mal as ferramentas pode resultar em falhas e redução da vida útil.
Se a pistola de soldagem estiver conectada a um braço acima da célula de soldagem, certifique-se de que não haja áreas onde a pistola ou o cabo possam ser presos ou danificados. Configure a célula de forma que haja um caminho livre para o cabo, para evitar esmagamento do cabo ou interrupção do fluxo de gás de proteção.
O uso de âncoras de pistola ajuda a manter a pistola em uma boa posição e o cabo reto – para evitar tensão excessiva no cabo – quando a pistola não está sendo usada.
Considerações adicionais sobre falhas de armas MIG
Falhas em pistolas de soldagem resfriadas a água normalmente acontecem com mais frequência do que falhas em modelos de pistolas resfriadas a ar. Isto se deve principalmente à configuração inadequada.
Uma pistola de soldagem resfriada a água requer líquido refrigerante para resfriar o sistema. O refrigerante deve estar funcionando antes de a pistola ser ligada porque o calor aumenta rapidamente. Se o resfriador não estiver funcionando quando a soldagem começar, a pistola queimará – exigindo a substituição de toda a pistola.
O conhecimento e a experiência do soldador sobre como escolher entre essas armas e mantê-las podem ajudar a prevenir muitos dos problemas que resultam em falhas. Pequenos problemas podem se transformar em problemas maiores dentro do sistema, por isso é importante encontrar e resolver problemas com a pistola de soldagem quando eles começarem, para evitar problemas maiores mais tarde.
Dicas de manutenção
Seguir algumas dicas básicas para manutenção preventiva pode ajudar a prolongar a vida útil da pistola de soldagem e mantê-la funcionando sem problemas. Também ajuda a reduzir as chances de manutenção de emergência reativa que pode tirar a célula de solda de serviço.
A inspeção regular da pistola MIG pode ser uma parte importante para reduzir custos e obter um bom desempenho de soldagem. A manutenção preventiva não precisa ser demorada ou difícil.
Verifique regularmente a conexão do alimentador.Conexões do alimentador de arame soltas ou sujas causam acúmulo de calor e resultam em quedas de tensão. Aperte as conexões conforme necessário e substitua os anéis de vedação danificados conforme necessário.
Cuide adequadamente do revestimento da arma.Os revestimentos das armas muitas vezes podem ficar obstruídos com detritos durante a soldagem. Use ar comprimido para limpar quaisquer bloqueios quando o fio for trocado. Siga as recomendações do fabricante para aparar e instalar o revestimento.
Inspecione a alça e o gatilho.Esses componentes normalmente requerem pouca manutenção além da inspeção visual. Procure rachaduras na alça ou parafusos faltando e certifique-se de que o gatilho da pistola não esteja preso ou com defeito.
Verifique o pescoço da arma.Conexões soltas em qualquer extremidade do pescoço podem causar resistência elétrica que resulta em solda de baixa qualidade ou falhas nos consumíveis. Certifique-se de que todas as conexões estejam firmes; inspecione visualmente os isoladores no pescoço e substitua se estiverem danificados.
Inspecione o cabo de alimentação.A verificação regular do cabo de alimentação é importante para reduzir custos desnecessários com equipamentos. Procure cortes ou dobras no cabo e substitua-o conforme necessário.
Horário da postagem: 27 de setembro de 2020
