A soldagem de tubo a chapa requer penetração de raiz e boa formação de retorno, portanto, a operação é mais difícil.De acordo com as diferentes posições espaciais, a soldagem de chapa de tubo pode ser dividida em três tipos: soldagem de filete plano fixo vertical, soldagem de ângulo de elevação fixo vertical e soldagem de filete fixo horizontal.
Hoje vou falar com vocês sobre a soldagem fixa vertical da chapa tubo equitação.
Veja a figura abaixo para o ângulo entre a tocha de soldagem, fio de soldagem e peça de trabalho.
A soldagem de ponto é geralmente soldada pelo método de enchimento de arame intermitente.O comprimento e o número de pontos de solda são determinados de acordo com o diâmetro do tubo, geralmente de 2 a 4 seções, cada seção tem 10 a 20 mm de comprimento.Ao soldar de volta, primeiro abra o arco na solda provisória, gire o arco in situ e espere que a solda provisória derreta para formar uma poça de fusão estável, depois encha o arame e solde à esquerda para garantir que a parte traseira esteja bem formado.
Durante o processo de soldagem, a poça de fusão deve ser observada a qualquer momento, e o ângulo entre a tocha de soldagem e a placa inferior deve ser ajustado adequadamente para garantir que o tamanho do orifício de fusão seja consistente e evitar queimaduras.Ao soldar com outras soldas provisórias, a alimentação do arame deve ser interrompida ou reduzida para derreter as soldas provisórias e fazer uma transição suave com as soldas inferiores anteriores.
Quando o arco se extinguir, pressione o interruptor, a corrente começa a decair e a alimentação do fio para depois que a cratera do arco é preenchida.Depois que o arco é extinto, a poça derretida se solidifica.Neste momento, a tocha de soldagem e o fio de soldagem devem continuar no lugar e a tocha de soldagem deve ser removida após o fornecimento de gás ser interrompido.Ao conectar, faça o arco em uma posição 10-15 mm atrás da cratera do arco e mova o arco para a junta em uma velocidade ligeiramente mais rápida;depois que a cratera do arco original derreter para formar uma poça derretida, preencha normalmente a soldagem de arame.Se houver uma protuberância local no cordão de solda inferior, use uma rebarbadora para esmerilá-lo antes de executar a soldagem de cobertura.
Durante a soldagem de enchimento ou soldagem de cobertura, a faixa de oscilação da tocha de soldagem é ligeiramente maior, de modo que as bordas das ranhuras do tubo e da placa sejam totalmente derretidas.A solda de enchimento não deve ser muito larga ou muito alta e a superfície deve ser plana.
A soldagem de cobertura às vezes requer duas soldas, e a inferior deve ser soldada primeiro, seguida pela superior.Ao soldar o cordão abaixo, o arco gira em torno da borda inferior do cordão de fundo e a borda superior da poça de fusão é controlada em 1/2 a 2/3 da solda de fundo, enquanto a borda inferior da poça de fusão é controlado na inclinação 0,5-1,5 mm abaixo da borda inferior da boca.Ao soldar o cordão superior, o arco deve girar em torno da borda superior do cordão inferior, de modo que a borda superior da poça de fusão exceda a borda superior da ranhura em 0,5-1,5 mm e a borda inferior das transições da poça de fusão suavemente com o cordão inferior para garantir que a costura de solda A superfície seja lisa e uniforme.
Horário de postagem: Mar-01-2023
