Como são feitas as brocas?Que problemas serão encontrados no processamento da broca?Sobre o material da broca e suas propriedades?O que você faz quando sua broca falha?
Como a ferramenta mais comum na usinagem de furos, as brocas são amplamente utilizadas na fabricação mecânica, especialmente para usinagem de furos em peças como dispositivos de resfriamento, tubos de equipamentos de geração de energia e geradores de vapor.A aplicação é particularmente extensa e importante.Hoje, o professor de Engenharia Mecânica encontrou esta coleção de brocas para todos na plataforma WeChat.Tudo que você precisa está aqui!
Recursos de Perfuração
As brocas geralmente têm duas arestas de corte principais.Durante a usinagem, a broca corta enquanto gira.O ângulo de inclinação da broca aumenta do eixo central para a borda externa.A velocidade de corte da broca aumenta à medida que se aproxima do círculo externo e a velocidade de corte diminui em direção ao centro.A velocidade de corte do centro de rotação da broca é zero.A borda do cinzel da broca está localizada perto do eixo do centro de rotação, a borda do cinzel tem um grande ângulo de saída auxiliar, sem espaço para cavacos e a velocidade de corte é baixa, o que gerará uma grande resistência axial.Se a borda do cinzel for retificada para tipo A ou tipo C em DIN1414, e a borda de corte próxima ao eixo central tiver um ângulo de inclinação positivo, a resistência de corte pode ser reduzida e o desempenho de corte pode ser significativamente melhorado.
De acordo com diferentes formas de peças, materiais, estruturas, funções, etc., as brocas podem ser divididas em vários tipos, como brocas de aço de alta velocidade (brocas helicoidais, brocas de grupo, brocas planas), brocas de metal duro inteiriças, brocas intercambiáveis para furos rasos, brocas de furo profundo, etc. Brocas, brocas de trepanação e brocas de cabeça substituível, etc.
1. Processo/processamento
1.1 Processo
❶ De acordo com o diâmetro e comprimento total da broca projetada, você pode escolher a máquina de corte de barra de liga ou usar equipamento de corte de fio para processamento de comprimento fixo.
❷ Para a barra de corte de comprimento fixo, as duas extremidades da barra são planas, o que pode ser feito em uma esmerilhadeira manual.
❸ Chanfrar ou perfurar a face final da barra de liga que foi retificada, em preparação para retificar o diâmetro externo e a haste da broca, dependendo se o dispositivo cilíndrico de retificação é uma ponta macho ou uma ponta fêmea.
❹ Na retificadora cilíndrica de alta precisão, o diâmetro externo da broca, a parte oca e o diâmetro externo da haste são processados para garantir os requisitos de projeto, como cilindricidade do diâmetro externo, excentricidade circular e acabamento superficial.
❺ Para melhorar a eficiência de processamento na retificadora CNC, antes que a barra de liga seja colocada na retificadora CNC, a parte da ponta da broca pode ser chanfrada, por exemplo, o ângulo da ponta da broca é de 140° e o chanfro pode ser aproximadamente retificado a 142°.
❻ Depois que a barra de liga chanfrada é limpa, ela é transferida para o processo da retificadora CNC, e cada parte da broca é processada na retificadora CNC de cinco eixos.
❼ Caso seja necessário melhorar o sulco da broca e a lisura do círculo externo, ela também pode ser lixada e polida com rodas de lã e abrasivos antes ou depois do quinto passo.Obviamente, neste caso, a broca precisa ser processada em mais etapas.
❽ As brocas já processadas e qualificadas serão marcadas a laser, podendo o conteúdo ser a LOGO da marca da empresa e tamanho da broca e outras informações.
❾ Embale as brocas marcadas e envie-as para uma empresa profissional de revestimento de ferramentas para o revestimento.
1. Se for aberto o canal da broca, seja em espiral ou reto, esta etapa inclui também o chanfro negativo da aresta periférica;em seguida, processe a aresta de corte da ponta da broca, incluindo a parte de folga da ponta da broca e o canto traseiro da ponta da broca;em seguida, prossiga A parte traseira da borda periférica da broca é processada e uma certa quantidade de queda é retificada para garantir que a parte do diâmetro externo da borda periférica da broca e a superfície de contato da parede do orifício da peça de trabalho sejam controladas em certa proporção.
2. Para o processamento do chanfro negativo da ponta da broca, é dividido em processamento de retífica CNC ou processamento manual, que é diferente devido aos diferentes processos de cada fábrica.
1.2 Problemas de processamento
❶ Ao processar a parte externa do círculo da broca na retificadora cilíndrica, é necessário prestar atenção se o acessório é inválido e resfriar totalmente a barra de liga durante o processamento e manter o bom hábito de medir o diâmetro externo da a ponta da broca.
❷ Ao processar brocas em retificadoras CNC, procure separar o processamento grosseiro e fino em duas etapas durante a programação, para evitar possíveis trincas térmicas causadas por retificação excessiva, o que afetará a vida útil da ferramenta.
❸ Use uma bandeja de material bem projetada para o manuseio das facas para evitar danos ao fio de corte causados pela colisão entre as facas.
❹ Para o rebolo de diamante que ficou preto após a retificação, use a pedra de óleo para afiar a borda a tempo.
Nota: De acordo com os materiais/equipamentos/condições de trabalho processadas, a tecnologia de processamento não é a mesma.A disposição do processo acima representa apenas a opinião pessoal do autor e é apenas para comunicação técnica.
2. Material de perfuração
2.1 Aço rápido
O aço rápido (HSS) é um aço para ferramentas com alta dureza, alta resistência ao desgaste e alta resistência ao calor, também conhecido como aço para ferramentas de alta velocidade ou aço frontal, comumente conhecido como aço branco.
O cortador de aço de alta velocidade é um tipo de cortador mais resistente e fácil de cortar do que os cortadores comuns.O aço rápido tem melhor tenacidade, força e resistência ao calor do que o aço carbono para ferramentas, e sua velocidade de corte é maior que o aço carbono para ferramentas (liga de ferro-carbono).Existem muitos, por isso é chamado de aço rápido;e carboneto cimentado tem melhor desempenho do que o aço de alta velocidade, e a velocidade de corte pode ser aumentada em 2-3 vezes.
Características: A dureza vermelha do aço de alta velocidade pode atingir 650 graus.O aço rápido tem boa resistência e tenacidade.Após a afiação, a aresta de corte é afiada e a qualidade é estável.Geralmente é usado para fabricar facas pequenas e de formato complexo.
2.2 Carboneto
Os principais componentes das brocas de metal duro são carboneto de tungstênio e cobalto, que representam 99% de todos os componentes, e 1% são outros metais, por isso é chamado de carboneto de tungstênio (carboneto de tungstênio).Carboneto de tungstênio é composto de pelo menos um material composto sinterizado de carboneto de metal.Carboneto de tungstênio, carboneto de cobalto, carboneto de nióbio, carboneto de titânio e carboneto de tântalo são componentes comuns do aço de tungstênio.O tamanho de grão do componente de carboneto (ou fase) é geralmente entre 0,2-10 mícrons, e os grãos de carboneto são mantidos juntos usando um aglutinante de metal.Os metais ligantes são geralmente metais do grupo do ferro, comumente usados são o cobalto e o níquel.Portanto, existem ligas de tungstênio-cobalto, ligas de tungstênio-níquel e ligas de tungstênio-titânio-cobalto.A moldagem por sinterização do material da broca de aço de tungstênio é pressionar o pó em um tarugo, depois aquecê-lo a uma certa temperatura (temperatura de sinterização) em um forno de sinterização, mantê-lo por um certo tempo (tempo de espera) e depois resfriá-lo para obter o material de aço de tungstênio com as propriedades necessárias.
Características:
A dureza vermelha do metal duro pode atingir 800-1000 graus.
A velocidade de corte do metal duro é 4-7 vezes maior que a do aço rápido.Alta eficiência de corte.
As desvantagens são baixa resistência à flexão, baixa tenacidade ao impacto, alta fragilidade e baixa resistência ao impacto e à vibração.
3. Problemas/medidas de aplicação
3.1 Desgaste da ponta de perfuração
razão:
1. A peça de trabalho se moverá para baixo sob a ação da força de perfuração da broca, e a broca retornará após a perfuração.
2. A rigidez da máquina-ferramenta é insuficiente.
3. O material da broca não é forte o suficiente.
4. A broca salta muito.
5. A rigidez de fixação não é suficiente e a broca desliza.
medir:
1. Reduza a velocidade de corte.
2. Aumente a taxa de alimentação
3. Ajuste a direção de resfriamento (resfriamento interno)
4. Adicione um chanfro
5. Verifique e ajuste a coaxialidade da broca.
6. Verifique se o ângulo traseiro é razoável.
3.2 Colapso do ligamento
razão:
1. A peça de trabalho se moverá para baixo sob a ação da força de perfuração da broca, e a broca retornará após a perfuração.
2. A rigidez da máquina-ferramenta é insuficiente.
3. O material da broca não é forte o suficiente.
4. A broca salta muito.
5. A rigidez de fixação não é suficiente e a broca desliza.
medir:
1. Escolha uma broca com um cone traseiro maior.
2. Verifique a faixa de desvio da broca do fuso (<0,02 mm)
3. Faça o furo superior com uma broca pré-centrada.
4. Use uma broca mais rígida, um mandril hidráulico com manga de pescoço ou um kit termorretrátil.
3.3 Tumor acumulado
razão:
1. Causada pela reação química entre o material de corte e o material da peça (aço de baixo carbono com alto teor de carbono)
medir:
1. Melhore o lubrificante, aumente o teor de óleo ou aditivo.
2. Aumente a velocidade de corte, reduza a taxa de avanço e reduza o tempo de contato.
3. Se você furar alumínio, pode usar uma furadeira com superfície polida e sem revestimento.
3.4 faca quebrada
razão:
1. A ranhura em espiral da broca é bloqueada pelo corte e o corte não é descarregado a tempo.
2. Quando o furo é feito rapidamente, a taxa de avanço não é reduzida ou a manobra é alterada para avanço manual.
3. Ao perfurar metais macios, como latão, o ângulo traseiro da broca é muito grande e o ângulo frontal não é retificado, de modo que a broca irá parafusar automaticamente.
4. A aresta da broca é muito afiada, resultando em lascas, mas a faca não pode ser retirada rapidamente.
medir:
1. Reduza o ciclo de substituição da ferramenta.
2. Melhore a instalação e fixação, como aumentar a área de suporte e aumentar a força de aperto.
3. Verifique o rolamento do eixo e a ranhura deslizante.
4. Use porta-ferramentas de alta precisão, como porta-ferramentas hidráulicos.
5. Use materiais mais resistentes.
Horário de postagem: 18 de abril de 2023
