Estruturas importantes, como caldeiras e vasos de pressão, exigem que as juntas sejam soldadas com segurança, mas devido ao tamanho estrutural e às restrições de forma, às vezes a soldagem de dupla face não é possível.O método de operação especial da ranhura de um lado só pode ser soldagem de um lado e tecnologia de formação de dois lados, que é uma habilidade de operação difícil na soldagem a arco manual.
Ao soldar a soldagem vertical, devido à alta temperatura da poça de fusão, sob a ação da gravidade, as gotas derretidas formadas pela fusão do eletrodo e o ferro fundido na poça derretida são fáceis de escorrer para formar saliências e rebaixos de soldagem em ambos os lados da solda.Quando a temperatura é muito baixa, é provável que ocorram inclusões de escória, e defeitos como penetração incompleta e pontos de solda são facilmente formados no lado reverso, dificultando a formação de soldas.A temperatura da poça de fusão não é fácil de determinar diretamente, mas está relacionada com a forma e o tamanho da poça de fusão.Portanto, desde que a forma e o tamanho da poça de fusão sejam cuidadosamente observados e controlados durante a soldagem, a temperatura da poça de fusão pode ser controlada e o objetivo de garantir a qualidade da soldagem pode ser alcançado.
De acordo com a experiência do mestre por mais de dez anos, esta regra pode ser resumida nas seguintes palavras:
1. O ângulo da haste de soldagem é muito importante e a especificação de soldagem é indispensável
Durante a soldagem vertical, devido à gota formada pela fusão do eletrodo e do ferro fundido na poça de fusão, é fácil escorrer para formar uma saliência de soldagem e os rebaixos são formados em ambos os lados da solda, que se deterioram a forma de solda.Domine as especificações de soldagem corretas e ajuste o ângulo do eletrodo e a velocidade do eletrodo de acordo com as mudanças na situação de soldagem.O ângulo entre a haste de solda e a superfície da solda é de 90° na direção esquerda e direita, e a costura de solda
O ângulo de soldagem é de 70°~80° no início da soldagem, 45°~60° no meio e 20°~30° no final.A folga de montagem é de 3-4㎜, e o diâmetro menor do eletrodo Φ3.2㎜ e a corrente de soldagem menor devem ser selecionados.A soldagem inferior é 110-115A, a camada de transição intermediária é 115-120A e a camada de cobertura é 105-110A..A corrente é geralmente menor que a da soldagem plana
12% a 15%, a fim de reduzir o volume da poça de fusão, para que seja menos afetada pela gravidade, que é propícia ao excesso de gota.A soldagem por arco curto é usada para encurtar a distância da gota à poça de fusão para formar um curto-circuito excessivo.
2. Observe a poça de fusão, ouça o som do arco e tenha em mente a forma do orifício de fusão
A soldagem de apoio na raiz da solda é a chave para garantir a qualidade da soldagem.O método de extinção de arco é usado para soldagem.O ritmo de extinção do arco na soldagem vertical é ligeiramente mais lento que na soldagem plana, 30 a 40 vezes por minuto.O arco queima um pouco mais ao soldar em cada ponto, de modo que a carne de soldagem da soldagem vertical é mais espessa do que a da soldagem plana.Ao soldar, comece a soldar pela extremidade inferior.O ângulo do eletrodo inferior é de cerca de 70°~80°.A soldagem de penetração de dois cliques é adotada.O arco é inflamado na lateral da ranhura e pré-aquecido e fundido ao longo do ponto de solda a ponto até a raiz.Quando o arco penetrar Há um som de “vibração” no chanfro, e quando você vir o orifício de fusão e a formação do assento da poça derretida, levante imediatamente o eletrodo para extinguir o arco.Em seguida, reacenda o outro lado da ranhura, e a segunda poça de fusão deve pressionar 1/2 a 2/3 da primeira poça de fusão que começou a solidificar, para que toda a solda possa ser obtida usando extinção de arco esquerdo e direito separação.A flexibilidade do pulso deve ser usada para extinguir o arco, e o arco deve ser extinto de forma limpa todas as vezes, para que a poça derretida tenha a chance de se solidificar instantaneamente.
Quando o arco é extinto, o orifício de fusão formado pela borda romba perfurada pode ser visto claramente.O orifício de fusão da soldagem vertical é de cerca de 0,8 mm e o tamanho do orifício de fusão está intimamente relacionado à formação do verso.A parte de trás do furo de fusão geralmente não é penetrada, e o tamanho do furo de fusão deve ser mantido uniforme durante a operação, de modo a garantir uma penetração uniforme na raiz do sulco, um cordão de solda traseiro completo e largura e altura uniformes.Ao preparar e trocar a junta da vareta de solda, o revestimento da peça da junta deve ser sempre limpo, e o arco é acionado novamente na ranhura, e o ângulo da vareta de solda é soldado continuamente em cerca de 10 mm ao longo da costura de solda formada, e se estende para a costura de solda quando atinge 90 graus.Gire levemente o centro para a esquerda e para a direita e pressione o arco para baixo ao mesmo tempo, quando você ouvir o som do arco, um orifício de fusão será formado e o arco será extinto imediatamente, de modo que o arco do eletrodo se estenda a solda, e o furo de fusão é formado e o arco é extinto imediatamente.Em seguida, é o mesmo que o método de soldagem de fundo do primeiro eletrodo, alterne o ciclo de extinção de arco da esquerda para a direita, concentre-se em cada movimento, preste atenção ao contorno do orifício de fusão e à lacuna derretida em ambos os lados, e o derretido folga na raiz da ranhura, só pode ser vista quando o arco se move para o outro lado.Verificou-se que a borda romba não é bem fundida e o arco é ligeiramente abaixado para obter uma boa fusão.O tempo de extinção do arco é controlado até que um terço da poça de fusão não esteja solidificado.Reinicie o arco.
Ao extinguir o arco, deve-se observar que, quando cada eletrodo tiver apenas 80-100 mm de comprimento, o eletrodo derreterá mais rapidamente devido ao superaquecimento.Neste momento, o tempo de extinção do arco deve ser aumentado para que a poça de fusão solidifique instantaneamente, de modo a evitar que a poça de fusão de alta temperatura caia e forme grumos de solda..Quando restar apenas 30-40 mm do eletrodo, prepare-se para extinguir o arco.Solte continuamente duas ou três vezes em um lado da poça de fusão para fazer com que a poça derretida esfrie lentamente, o que pode evitar cavidades de retração e rachaduras na cratera de arco na frente e atrás do cordão de solda.defeito.
3. A temperatura da poça de fusão é bem controlada e a qualidade da solda pode ser melhorada
É necessário que as ondas de solda na camada intermediária sejam lisas.Para as duas camadas intermediárias, o diâmetro do eletrodo é φ3,2㎜, a corrente de soldagem é 115-120A, o ângulo do eletrodo é de cerca de 70°-80° e o método em ziguezague é usado para fazer uso do ângulo do eletrodo, o comprimento do arco, a velocidade de soldagem e a permanência em ambos os lados da ranhura.tempo para controlar a temperatura da poça de fusão.Faça ambos os lados bem fundidos e mantenha a forma da poça derretida oblata.
Ao soldar a terceira camada, não danifique a borda da ranhura e deixe uma profundidade de cerca de 1 mm para suavizar todo o cordão de enchimento.A borda da ranhura acima da profundidade é usada como linha de referência para estabelecer a base para a superfície de cobertura.Geralmente, as oscilações esquerda e direita são usadas para parar um pouco mais em ambos os lados da ranhura para derreter a borda da ranhura em 1-2 mm e para garantir a temperatura da poça de fusão e de ambos os lados da ranhura.Equilibre, observe principalmente a forma da poça de fusão, controle a poça de fusão em forma crescente, fique menos no lado com mais poça derretida e fique mais no lado com menos e calcule a altura e a largura da solda durante a soldagem .Como a carne de solda da soldagem vertical é mais espessa do que a da soldagem plana, preste atenção para observar a forma da poça de fusão e a espessura da carne de solda.Se a borda inferior da poça de fusão se projetar do lado suave, isso significa que a temperatura da poça de fusão está muito alta.Neste momento, o tempo de queima do arco deve ser encurtado e o tempo de extinção do arco para reduzir a temperatura da poça de fusão.As crateras devem ser preenchidas antes da substituição do eletrodo para evitar rachaduras.
4. O meio de transporte está correto, para que a costura de soldagem possa ser bem formada
Ao soldar a superfície da cobertura, o método de transporte de tira em zigue-zague ou em forma de meia-lua pode ser usado durante a soldagem.O transporte da tira deve ser estável, a velocidade deve ser um pouco mais rápida no meio do cordão de solda e uma parada curta deve ser feita nas bordas de ambos os lados do sulco.A especificação do processo é que o diâmetro do eletrodo é φ3.2㎜, a corrente de soldagem é 105-110A, o ângulo do eletrodo deve ser mantido em cerca de 80°, o eletrodo oscila para a esquerda e para a direita para derreter a borda da ranhura por 1-2㎜, e vibre ligeiramente para cima e para baixo quando os lados pararem.Mas quando o eletrodo vai de um lado para o outro, o arco no meio é ligeiramente levantado para observar a forma de toda a poça de fusão.Se a poça de fusão for plana e oval, significa que a temperatura da poça de fusão é mais adequada, a soldagem normal é realizada e a superfície de solda está bem formada.Se for constatado que o ventre da poça de fusão fica redondo, significa que a temperatura da poça de fusão está um pouco mais alta, devendo-se ajustar imediatamente a forma de transporte da vareta, ou seja, o tempo de residência do eletrodo em ambos os lados da ranhura devem ser aumentados, a velocidade de transição no meio deve ser acelerada e o comprimento do arco deve ser reduzido o máximo possível.Se a poça derretida não puder ser restaurada para um estado elíptico plano e a protuberância aumentar, isso significa que a temperatura da poça derretida é muito alta e o arco deve ser extinto imediatamente e a poça derretida deve esfriar, e continue a soldar depois que a temperatura da poça derretida cair.
Ao cobrir a superfície, é necessário garantir que a borda da solda esteja boa.Se for constatado que o eletrodo rebaixado se move um pouco, ou fica um pouco mais para compensar o defeito, a superfície pode ficar lisa somente se a superfície for excessiva.Quando a junta de cobertura é soldada, a temperatura da solda é baixa, o que é propenso a defeitos como fusão ruim, inclusão de escória, desarticulação da junta e altura excessiva.Portanto, a qualidade da cobertura afeta diretamente a forma da superfície da solda.Portanto, o método de pré-aquecimento é usado para soldar na junta, e o arco é inflamado de cima para baixo riscando cerca de 15 mm acima da extremidade inicial da soldagem, e o arco é alongado de 3 a 6 mm e o ponto inicial da soldagem a costura é pré-soldada.quente.Em seguida, pressione o arco e coloque-o em 2/3 da cratera do arco original por 2 a 3 vezes para obter uma boa fusão e, em seguida, mude para a soldagem normal.
Embora as posições das soldas sejam diferentes, elas também possuem uma regra comum.A prática provou que selecionando os parâmetros apropriados do processo de soldagem, mantendo o ângulo correto do eletrodo e dominando as três ações da haste de boa sorte, controlando rigorosamente a temperatura da poça de fusão, soldagem Ao soldar verticalmente, você pode obter excelente qualidade de solda e bela solda forma.
Horário da postagem: 29 de março de 2023
