Estruturas importantes, como caldeiras e vasos de pressão, exigem que as juntas sejam soldadas com segurança, mas devido a restrições estruturais de tamanho e forma, a soldagem bilateral às vezes não é possível. O método de operação especial de ranhura unilateral só pode ser soldagem unilateral e tecnologia de formação dupla face, que é uma habilidade de operação difícil na soldagem a arco manual.
Ao soldar soldagem vertical, devido à alta temperatura da poça de fusão, sob a ação da gravidade, as gotículas derretidas formadas pela fusão do eletrodo e do ferro fundido na poça de fusão são fáceis de escorrer para formar saliências e cortes de soldagem em ambos os lados da solda. Quando a temperatura é muito baixa, é provável que ocorram inclusões de escória e defeitos como penetração incompleta e pontos de soldagem são facilmente formados no verso, dificultando a formação de soldas. A temperatura da poça de fusão não é fácil de determinar diretamente, mas está relacionada à forma e ao tamanho da poça de fusão. Portanto, desde que a forma e o tamanho da poça fundida sejam cuidadosamente observados e controlados durante a soldagem, a temperatura da poça fundida pode ser controlada e o objetivo de garantir a qualidade da soldagem pode ser alcançado.
De acordo com a experiência do mestre há mais de dez anos, esta regra pode ser resumida nas seguintes palavras:
1. O ângulo da haste de soldagem é muito importante e as especificações de soldagem são indispensáveis
Durante a soldagem vertical, devido à gota formada pelo derretimento do eletrodo e do ferro fundido na poça derretida, é fácil escorrer para formar uma saliência de soldagem, e os rebaixos são formados em ambos os lados da solda, o que se deteriora o formato da solda. Domine as especificações corretas de soldagem e ajuste o ângulo e a velocidade do eletrodo de acordo com as mudanças na situação de soldagem. O ângulo entre a haste de soldagem e a superfície da soldagem é de 90° na direção esquerda e direita, e a costura de soldagem
O ângulo de soldagem é de 70°~80° no início da soldagem, 45°~60° no meio e 20°~30° no final. A folga de montagem é de 3-4㎜, e o diâmetro menor do eletrodo Φ3,2㎜ e a corrente de soldagem menor devem ser selecionados. A soldagem inferior é 110-115A, a camada de transição intermediária é 115-120A e a camada de cobertura é 105-110A. . A corrente é geralmente menor que a da soldagem plana
12% a 15%, a fim de reduzir o volume da poça fundida, para que seja menos afetada pela gravidade, o que favorece o excesso de gotículas. A soldagem por arco curto é usada para encurtar a distância da gota até a poça de fusão para formar um curto-circuito excessivo.
2. Observe a poça de fusão, ouça o som do arco e tenha em mente o formato do buraco de fusão
Apoiar a soldagem na raiz da solda é a chave para garantir a qualidade da soldagem. O método de extinção de arco é usado para soldagem. O ritmo de extinção do arco na soldagem vertical é ligeiramente mais lento que o da soldagem plana, 30 a 40 vezes por minuto. O arco queima um pouco mais durante a soldagem em cada ponto, de modo que a carne da soldagem vertical é mais espessa do que a da soldagem plana. Ao soldar, comece a soldar pela extremidade inferior. O ângulo do eletrodo inferior é de cerca de 70°~80°. A soldagem por penetração com dois cliques é adotada. O arco é aceso na lateral da ranhura e pré-aquecido e derretido ao longo do ponto de soldagem até a raiz. Quando o arco penetra Há um som de “vibração” do chanfro, e quando você vê o buraco de fusão e a formação da base da poça derretida, levante imediatamente o eletrodo para extinguir o arco. Em seguida, reacende o outro lado da ranhura, e a segunda poça de fusão deve pressionar 1/2 a 2/3 da primeira poça de fusão que começou a solidificar, para que toda a solda possa ser obtida usando a extinção do arco esquerdo e direito avarias. A flexibilidade do pulso deve ser usada para extinguir o arco, e o arco deve ser extinto de forma limpa todas as vezes, para que a poça derretida tenha a chance de solidificar instantaneamente.
Quando o arco é extinto, o orifício de fusão formado pela borda romba perfurada pode ser visto claramente. O furo de fusão da soldagem vertical é de cerca de 0,8 mm, e o tamanho do furo de fusão está intimamente relacionado à formação do lado posterior. A parte traseira do furo de fusão muitas vezes não é penetrada, e o tamanho do furo de fusão deve ser mantido uniforme durante a operação, de modo a garantir penetração uniforme na raiz da ranhura, um cordão de solda traseiro completo e largura e altura uniformes. Ao aplicar o primer e trocar a junta da haste de soldagem, o revestimento da peça da junta deve ser limpo todas as vezes, e o arco é aceso novamente na ranhura, e o ângulo da haste de soldagem é soldado continuamente em cerca de 10 mm ao longo da costura de solda formada, e se estende até a costura de solda quando atinge 90 graus. Balance ligeiramente o centro para a esquerda e para a direita e pressione o arco para baixo ao mesmo tempo, quando você ouvir o som do arco, um buraco de fusão é formado e o arco é extinto imediatamente, de modo que o arco do eletrodo se estende até a raiz de a solda, e o furo de fusão é formado e o arco é extinto imediatamente. Então é o mesmo que o método de soldagem de fundo do primeiro eletrodo, ciclo alternado de extinção de arco da esquerda para a direita, concentre-se em cada movimento, preste atenção ao contorno do furo de fusão e à lacuna derretida em ambos os lados, e o derretido lacuna na raiz da ranhura, só pode ser vista quando o arco se move para o outro lado. Verifica-se que a borda romba não está bem fundida e o arco é ligeiramente abaixado para conseguir uma boa fusão. O tempo de extinção do arco é controlado até que um terço da poça fundida não esteja solidificado. Reinicie o arco.
Ao extinguir o arco, deve-se observar que quando cada eletrodo tiver apenas 80-100 mm de comprimento, o eletrodo derreterá mais rápido devido ao superaquecimento. Neste momento, o tempo de extinção do arco deve ser aumentado para fazer com que a poça derretida solidifique instantaneamente, de modo a evitar que a poça derretida de alta temperatura caia e forme grumos de soldagem. . Quando restarem apenas 30-40 mm do eletrodo, prepare-se para realizar a ação de extinção do arco. Deixe cair continuamente duas ou três vezes em um lado da poça derretida para fazer com que a poça derretida esfrie lentamente, o que pode evitar cavidades de encolhimento e rachaduras de crateras de arco na frente e atrás do cordão de solda. defeito.
3. A temperatura da poça fundida é bem controlada e a qualidade da solda pode ser melhorada
É necessário que as ondas de solda na camada intermediária sejam suaves. Para as duas camadas intermediárias, o diâmetro do eletrodo é φ3,2㎜, a corrente de soldagem é 115-120A, o ângulo do eletrodo é de cerca de 70°-80°, e o método ziguezague é usado para fazer uso do ângulo do eletrodo, o comprimento do arco, a velocidade de soldagem e a permanência em ambos os lados da ranhura. tempo para controlar a temperatura da poça fundida. Faça ambos os lados bem fundidos e mantenha a forma de uma poça derretida achatada.
Ao soldar a terceira camada, não danifique a borda da ranhura e deixe uma profundidade de cerca de 1 mm para suavizar todo o cordão de enchimento. A borda da ranhura acima da profundidade é usada como linha de referência para estabelecer a base da superfície de cobertura. Geralmente, as oscilações esquerda e direita são usadas para parar um pouco mais em ambos os lados da ranhura para derreter a borda da ranhura em 1-2 mm e para garantir a temperatura da poça derretida e de ambos os lados da ranhura. Equilibre, observe principalmente o formato da poça de fusão, controle a poça de fusão em uma forma crescente, fique menos no lado com mais poça de fusão e fique mais no lado com menos, e calcule a altura e largura da solda durante a soldagem . Como a carne de soldagem da soldagem vertical é mais espessa do que a da soldagem plana, preste atenção para observar o formato da poça derretida e a espessura da carne de soldagem. Se a borda inferior da poça de fusão se projetar do lado suave, significa que a temperatura da poça de fusão está muito alta. Neste momento, o tempo de queima do arco deve ser reduzido e o tempo de extinção do arco para reduzir a temperatura da poça de fusão. As crateras devem ser preenchidas antes da substituição do eletrodo para evitar rachaduras.
4. O meio de transporte é correto, para que a costura de soldagem possa ser bem formada
Ao soldar a superfície da cobertura, o método de transporte de tira em forma de zigue-zague ou crescente pode ser usado durante a soldagem. O transporte da tira deve ser estável, a velocidade deve ser um pouco mais rápida no meio do cordão de solda e uma pequena parada deve ser feita nas bordas de ambos os lados da ranhura. A especificação do processo é que o diâmetro do eletrodo é φ3,2㎜, a corrente de soldagem é 105-110A, o ângulo do eletrodo deve ser mantido em cerca de 80°, o eletrodo oscila para a esquerda e para a direita para derreter a borda da ranhura em 1-2㎜ e vibre levemente para cima e para baixo quando as laterais param. Mas quando o eletrodo vai de um lado para o outro, o arco do meio é ligeiramente levantado para observar o formato de toda a poça de fusão. Se a poça de fusão for plana e oval, significa que a temperatura da poça de fusão é mais adequada, a soldagem normal é realizada e a superfície da solda está bem formada. Se for constatado que o ventre da poça de fusão fica redondo, significa que a temperatura da poça de fusão é um pouco mais alta, e o método de transporte da haste deve ser ajustado imediatamente, ou seja, o tempo de residência do eletrodo em ambos os lados da ranhura devem ser aumentados, a velocidade de transição no meio deve ser acelerada e o comprimento do arco deve ser encurtado tanto quanto possível. Se a poça de fusão não puder ser restaurada a um estado elíptico plano e a protuberância aumentar, isso significa que a temperatura da poça de fusão está muito alta e o arco deve ser extinto imediatamente e a poça de fusão deve esfriar, e então continue a soldar depois que a temperatura da poça derretida cair.
Ao cobrir a superfície, é necessário garantir que a borda da solda esteja boa. Se for constatado que o eletrodo recortado se move um pouco, ou permanece um pouco mais para compensar o defeito, a superfície só poderá ficar lisa se a superfície for excessiva. Quando a junta de cobertura é soldada, a temperatura da soldagem é baixa, o que está sujeito a defeitos como má fusão, inclusão de escória, desarticulação da junta e altura excessiva. Portanto, a qualidade da cobertura afeta diretamente o formato da superfície da solda. Portanto, o método de pré-aquecimento é usado para soldagem na junta, e o arco é aceso de cima para baixo arranhando cerca de 15 mm acima da extremidade inicial da soldagem, e o arco é alongado em 3 a 6 mm, e o ponto inicial da soldagem costura é pré-soldada. quente. Em seguida, pressione o arco e coloque-o em 2/3 da cratera do arco original por 2 a 3 vezes para obter uma boa fusão e depois mude para a soldagem normal.
Embora as posições das soldas sejam diferentes, elas também possuem uma regra comum. A prática provou que selecionar os parâmetros apropriados do processo de soldagem, manter o ângulo correto do eletrodo e dominar as três ações da haste de boa sorte, controlar rigorosamente a temperatura da poça de fusão, soldagem Ao soldar verticalmente, você pode obter excelente qualidade de solda e bela solda forma.
Horário da postagem: 29 de março de 2023
