O que é perfuração?
Como fazer um furo?
Como tornar a perfuração mais precisa?
Está explicado muito claramente abaixo, vamos dar uma olhada.
1. Conceitos básicos de perfuração
De modo geral, perfuração se refere a um método de processamento que utiliza uma broca para processar furos na superfície do produto.De modo geral, ao perfurar produtos em uma furadeira, a broca deve completar dois movimentos simultaneamente:
① Movimento principal, ou seja, o movimento de rotação da broca em torno do eixo (movimento de corte);
②Movimento secundário, ou seja, o movimento linear da broca ao longo da direção do eixo em direção à peça (movimento de avanço).
Durante a perfuração, devido a deficiências na estrutura da broca, marcas serão deixadas nas partes processadas do produto, afetando a qualidade de processamento da peça.A precisão do processamento está geralmente abaixo do nível IT10 e a rugosidade da superfície é de cerca de Ra12,5μm, que pertence à categoria de usinagem de desbaste..
2. Processo de operação de perfuração
1. Marcação: Antes de perfurar, primeiro entenda os requisitos do desenho.De acordo com os requisitos básicos da norma para perfuração, use ferramentas para marcar a linha central da posição do furo.A linha central deve ser clara e precisa e quanto mais fina melhor.Depois de traçar a linha, meça com paquímetro ou régua de aço.
2. Desenhe um quadrado de inspeção ou círculo de inspeção: Depois de desenhar a linha e passar na inspeção, um quadrado de inspeção ou círculo de inspeção com a linha central do furo como centro de simetria deve ser desenhado como uma linha de inspeção durante a perfuração de teste para facilitar a inspeção durante a perfuração.e orientação correta da perfuração.
3. Impermeabilização e perfuração: Depois de desenhar o quadrado de inspeção ou círculo de inspeção correspondente, a impermeabilização e a perfuração devem ser feitas com cuidado.Primeiro faça um pequeno ponto e meça várias vezes em diferentes direções da linha central cruzada para ver se o furo foi realmente perfurado na interseção da linha central cruzada e, em seguida, perfure a amostra em uma direção reta, redonda e larga para posicionamento preciso.A faca está centralizada.
4. Fixação: Use um pano para limpar a mesa da máquina, a superfície de fixação e a superfície de referência da peça de trabalho e, em seguida, prenda a peça de trabalho.A fixação deve ser suave e confiável conforme necessário e é conveniente para consulta e medição a qualquer momento.É necessário prestar atenção ao método de fixação da peça para evitar que ela seja deformada devido à fixação.
5. Perfuração de teste: A perfuração de teste deve ser feita antes da perfuração formal: alinhe a borda do cinzel da broca com o centro do furo e faça um furo raso e, em seguida, verifique visualmente se a direção do furo raso está correta.Também é necessário corrigir constantemente o desvio para tornar o poço raso e o círculo de inspeção coaxiais.Se o desvio for pequeno, a peça de trabalho pode ser empurrada na direção oposta do desvio durante a perfuração para obter uma correção gradual.
6. Perfuração: A perfuração da máquina geralmente é baseada na operação de alimentação manual.Quando a precisão da posição de perfuração de teste for necessária, a perfuração poderá ser realizada.Ao alimentar manualmente, a força de alimentação não deve fazer com que a broca dobre para evitar que o eixo do furo fique inclinado.
3. Métodos para maior precisão de perfuração
1. Afiar uma broca é o começo de tudo
A broca correspondente deve ser selecionada para afiação antes da perfuração.Além de garantir ângulo de vértice preciso, ângulo de folga e chanfro da borda do cinzel, a broca afiada tem o mesmo comprimento das duas arestas de corte principais e é simétrica à linha central da broca, e as duas superfícies principais do flanco são lisas , para facilitar a centralização e reduzir a rugosidade da parede do furo., a borda do cinzel e a borda de corte principal também devem ser devidamente retificadas (é melhor primeiro fazer o desbaste bruto no moedor e depois o desbaste fino na pedra oleada).
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2. O desenho de linha preciso é a base
Ao usar um medidor de altura para marcar linhas com precisão, em primeiro lugar, você deve garantir que o alinhamento seja preciso.Ao marcar, certifique-se de que o ângulo entre o ângulo da agulha e o plano de marcação da peça de trabalho seja de 40 a 60 graus (ao longo da direção da marcação), para que as linhas desenhadas sejam claras e uniformes.Preste atenção à seleção do plano de referência do traçado.O plano de referência deve ser processado com precisão e sua planicidade e perpendicularidade às superfícies adjacentes devem ser garantidas.Depois que a linha cruzada da posição do furo for desenhada, para garantir um alinhamento fácil durante a perfuração, use o punção central para perfurar o ponto central na linha cruzada (o ponto do punção deve ser pequeno e a direção deve ser precisa).
3. A fixação correta é fundamental
Normalmente, para furos com diâmetro inferior a 6 mm, se a precisão não for alta, pode-se usar um alicate manual para fixar a peça para furação;para furos entre 6 e 10 mm, se a peça for regular e plana, você pode usar um alicate de ponta chata, mas a peça deve ser A superfície é perpendicular ao fuso da furadeira.Ao fazer um furo de diâmetro maior, o alicate de ponta chata deve ser fixado com uma placa de pressão de parafuso;para peças maiores com diâmetro de perfuração superior a 10 mm, use o método de fixação da placa de pressão para perfurar.
4. Encontrar a chave com precisão é a chave
Depois que a peça de trabalho for fixada, não se apresse em deixar cair a broca.O alinhamento deve ser feito primeiro.O alinhamento inclui alinhamento estático e alinhamento dinâmico.O chamado alinhamento estático refere-se ao alinhamento antes do início da furadeira, de modo que a linha central do fuso da furadeira e a interseção da linha cruzada da peça estejam alinhadas.Este método é seguro e conveniente para iniciantes e é mais fácil de dominar.Porém, não leva em consideração a oscilação do fuso da furadeira, por exemplo.e outros fatores incertos, a precisão da perfuração é baixa.O alinhamento dinâmico é executado após a partida da furadeira.Durante o alinhamento, alguns fatores incertos são levados em consideração e a precisão é relativamente alta.
5. Uma inspeção cuidadosa é essencial
A inspeção pode descobrir de forma precisa e oportuna a precisão do furo para que as medidas necessárias possam ser tomadas para compensar.Para furos com alta precisão de perfuração, geralmente usamos técnicas de perfuração, alargamento e processamento de alargamento.Depois de perfurar o pequeno furo na primeira etapa, use um paquímetro para detectar o desvio do erro do centro do furo inferior até o ponto de referência.Após a medição real, calcule a posição do furo inferior e o centro ideal.Se o erro não for superior a 0,10 mm, você poderá expandir o furo.Aumente adequadamente o ângulo da ponta da broca, enfraqueça o efeito de centralização automática, empurre adequadamente a peça de trabalho na direção positiva e aumente gradualmente o diâmetro da ponta da broca para compensar.Se o erro for maior que 0,10 mm, uma lima redonda variada pode ser usada para aparar as paredes laterais do furo inferior.A parte aparada deve ser conectada ao arco do furo inferior em uma transição suave.
Horário da postagem: 22 de fevereiro de 2024
