O que é perfuração?
Como fazer um furo?
Como tornar a perfuração mais precisa?
Está explicado muito claramente abaixo, vamos dar uma olhada.
1. Conceitos básicos de perfuração
De modo geral, perfuração se refere a um método de processamento que utiliza uma broca para processar furos na superfície do produto. De modo geral, ao perfurar produtos em uma furadeira, a broca deve completar dois movimentos simultaneamente:
① Movimento principal, ou seja, o movimento de rotação da broca em torno do eixo (movimento de corte);
②Movimento secundário, ou seja, o movimento linear da broca ao longo da direção do eixo em direção à peça (movimento de avanço).
Durante a perfuração, devido a deficiências na estrutura da broca, marcas serão deixadas nas partes processadas do produto, afetando a qualidade de processamento da peça. A precisão do processamento está geralmente abaixo do nível IT10 e a rugosidade da superfície é de cerca de Ra12,5μm, que pertence à categoria de usinagem de desbaste. .
2. Processo de operação de perfuração
1. Marcação: Antes de perfurar, primeiro entenda os requisitos do desenho. De acordo com os requisitos básicos da norma para perfuração, use ferramentas para marcar a linha central da posição do furo. A linha central deve ser clara e precisa e quanto mais fina melhor. Depois de traçar a linha, meça com paquímetro ou régua de aço.
2. Desenhe um quadrado de inspeção ou círculo de inspeção: Depois de desenhar a linha e passar na inspeção, um quadrado de inspeção ou círculo de inspeção com a linha central do furo como centro de simetria deve ser desenhado como uma linha de inspeção durante a perfuração de teste para facilitar a inspeção durante a perfuração. e orientação correta da perfuração.
3. Impermeabilização e perfuração: Depois de desenhar o quadrado de inspeção ou círculo de inspeção correspondente, a impermeabilização e a perfuração devem ser feitas com cuidado. Primeiro faça um pequeno ponto e meça várias vezes em diferentes direções da linha central cruzada para ver se o furo foi realmente perfurado na interseção da linha central cruzada e, em seguida, perfure a amostra em uma direção reta, redonda e larga para posicionamento preciso. A faca está centralizada.
4. Fixação: Use um pano para limpar a mesa da máquina, a superfície de fixação e a superfície de referência da peça de trabalho e, em seguida, prenda a peça de trabalho. A fixação deve ser suave e confiável conforme necessário e é conveniente para consulta e medição a qualquer momento. É necessário prestar atenção ao método de fixação da peça para evitar que ela seja deformada devido à fixação.
5. Perfuração de teste: A perfuração de teste deve ser feita antes da perfuração formal: alinhe a borda do cinzel da broca com o centro do furo e faça um furo raso e, em seguida, verifique visualmente se a direção do furo raso está correta. Também é necessário corrigir constantemente o desvio para tornar o poço raso e o círculo de inspeção coaxiais. Se o desvio for pequeno, a peça de trabalho pode ser empurrada na direção oposta do desvio durante a perfuração para obter uma correção gradual.
6. Perfuração: A perfuração da máquina geralmente é baseada na operação de alimentação manual. Quando a precisão da posição de perfuração de teste for necessária, a perfuração poderá ser realizada. Ao alimentar manualmente, a força de alimentação não deve fazer com que a broca dobre para evitar que o eixo do furo fique inclinado.
3. Métodos para maior precisão de perfuração
1. Afiar uma broca é o começo de tudo
A broca correspondente deve ser selecionada para afiação antes da perfuração. Além de garantir ângulo de vértice preciso, ângulo de folga e chanfro da borda do cinzel, a broca afiada tem o mesmo comprimento das duas arestas de corte principais e é simétrica à linha central da broca, e as duas superfícies principais do flanco são lisas , para facilitar a centralização e reduzir a rugosidade da parede do furo. , a borda do cinzel e a borda de corte principal também devem ser adequadamente retificadas (é melhor primeiro fazer o desbaste bruto no moedor e depois o desbaste fino na pedra oleada).
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2. O desenho de linha preciso é a base
Ao usar um medidor de altura para marcar linhas com precisão, em primeiro lugar, você deve garantir que o alinhamento seja preciso. Ao marcar, certifique-se de que o ângulo entre o ângulo da agulha e o plano de marcação da peça de trabalho seja de 40 a 60 graus (ao longo da direção da marcação), para que as linhas desenhadas sejam claras e uniformes. Preste atenção à seleção do plano de referência de traçado. O plano de referência deve ser processado com precisão e sua planicidade e perpendicularidade às superfícies adjacentes devem ser garantidas. Depois que a linha cruzada da posição do furo for desenhada, para garantir um alinhamento fácil durante a perfuração, use o punção central para perfurar o ponto central na linha cruzada (o ponto do punção deve ser pequeno e a direção deve ser precisa).
3. A fixação correta é fundamental
Normalmente, para furos com diâmetro inferior a 6 mm, se a precisão não for alta, pode-se usar um alicate manual para fixar a peça para furação; para furos entre 6 e 10 mm, se a peça for regular e plana, você pode usar um alicate de ponta chata, mas a peça deve ser A superfície é perpendicular ao fuso da furadeira. Ao fazer um furo de diâmetro maior, o alicate de ponta chata deve ser fixado com uma placa de pressão de parafuso; para peças maiores com diâmetro de perfuração superior a 10 mm, use o método de fixação da placa de pressão para perfurar.
4. Encontrar a chave com precisão é a chave
Depois que a peça de trabalho for fixada, não se apresse em deixar cair a broca. O alinhamento deve ser feito primeiro. O alinhamento inclui alinhamento estático e alinhamento dinâmico. O chamado alinhamento estático refere-se ao alinhamento antes do início da furadeira, de modo que a linha central do fuso da furadeira e a interseção da linha cruzada da peça estejam alinhadas. Este método é seguro e conveniente para iniciantes e é mais fácil de dominar. Porém, não leva em consideração a oscilação do fuso da furadeira, por exemplo. e outros fatores incertos, a precisão da perfuração é baixa. O alinhamento dinâmico é executado após a partida da furadeira. Durante o alinhamento, alguns fatores incertos são levados em consideração e a precisão é relativamente alta.
5. Uma inspeção cuidadosa é essencial
A inspeção pode descobrir de forma precisa e oportuna a precisão do furo para que as medidas necessárias possam ser tomadas para compensar. Para furos com alta precisão de perfuração, geralmente usamos técnicas de perfuração, alargamento e processamento de alargamento. Depois de perfurar o pequeno furo na primeira etapa, use um paquímetro para detectar o desvio do erro do centro do furo inferior até o ponto de referência. Após a medição real, calcule a posição do furo inferior e o centro ideal. Se o erro não for superior a 0,10 mm, você poderá expandir o furo. Aumente adequadamente o ângulo da ponta da broca, enfraqueça o efeito de centralização automática, empurre adequadamente a peça de trabalho na direção positiva e aumente gradualmente o diâmetro da ponta da broca para compensar. Se o erro for maior que 0,10 mm, uma lima redonda variada pode ser usada para aparar as paredes laterais do furo inferior. A parte aparada deve ser conectada ao arco do furo inferior em uma transição suave.
Horário da postagem: 22 de fevereiro de 2024
