01. Breve descrição
A soldagem a ponto é um método de soldagem por resistência no qual a solda é montada em uma junta sobreposta e pressionada entre dois eletrodos, e o metal base é fundido por calor de resistência para formar uma junta de solda.
A soldagem a ponto é usada principalmente nos seguintes aspectos:
1. Junta sobreposta de peças de estampagem de chapas, como cabine de automóvel, carruagem, tela de escamas de peixe da colheitadeira, etc.
2. Chapa fina e estrutura de aço de seção e estrutura de pele, como paredes laterais e tetos de vagões, painéis de vagões de reboques, funis de colheitadeiras, etc.
3. Telas, molduras espaciais e barras transversais, etc.
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03. Processo de operação
A superfície da peça de trabalho deve ser limpa antes da soldagem.O método de limpeza comumente usado é a decapagem, ou seja, decapagem em ácido sulfúrico aquecido com uma concentração de 10% e, em seguida, lavagem em água quente.O processo de soldagem específico é o seguinte:
(1) Envie a junta da peça de trabalho entre os eletrodos superior e inferior da máquina de solda a ponto e prenda-a;
(2) eletrificação, de modo que as superfícies de contato das duas peças sejam aquecidas e parcialmente derretidas para formar uma pepita;
(3) Mantenha a pressão após o corte de energia, para que a pepita seja resfriada e solidificada sob pressão para formar uma junta de solda;
(4) Remova a pressão e retire a peça de trabalho.
04. Fatores influenciadores
Os principais fatores que afetam a qualidade da soldagem são corrente de soldagem e tempo de energização, pressão do eletrodo e shunt, etc.
1. Corrente de soldagem e tempo de energização
De acordo com o tamanho da corrente de soldagem e a duração do tempo de energização, a soldagem a ponto pode ser dividida em dois tipos: especificação rígida e especificação suave.A especificação que passa uma grande corrente em um curto período de tempo é chamada de especificação rígida.Tem as vantagens de alta produtividade, longa vida útil do eletrodo e pequena deformação da solda.É adequado para soldar metais com melhor condutividade térmica.Uma especificação que passa uma corrente menor por um período maior de tempo é chamada de especificação soft, que tem uma produtividade menor e é indicada para soldagem de metais que tendem a ser endurecidos.
2. Pressão do eletrodo
Durante a soldagem a ponto, a pressão exercida pelo eletrodo na solda é chamada de pressão do eletrodo.A pressão do eletrodo deve ser selecionada corretamente.Quando a pressão é alta, pode eliminar a contração e a cavidade de contração que podem ocorrer quando a pepita solidifica, mas a resistência da conexão e a densidade de corrente diminuem, resultando em aquecimento insuficiente da solda e diminuição do diâmetro da pepita.A resistência da junta de solda é reduzida.O tamanho da pressão do eletrodo pode ser selecionado de acordo com os seguintes fatores:
(1) O material da solda.Quanto maior a resistência a altas temperaturas do material.Quanto maior a pressão do eletrodo necessária.Portanto, ao soldar aço inoxidável e aço resistente ao calor, a pressão do eletrodo deve ser maior que a do aço de baixo carbono.
(2) Parâmetros de soldagem.Quanto mais difícil a especificação da solda, maior a pressão do eletrodo.
3. derivação
Durante a soldagem a ponto, a corrente que flui de fora do circuito principal de soldagem é chamada de shunt.O shunt reduz a corrente que flui pela área de soldagem, resultando em aquecimento insuficiente, resultando em uma diminuição significativa na resistência da junta de solda e afetando a qualidade da soldagem.Os fatores que afetam o grau de desvio incluem principalmente os seguintes aspectos:
(1) A espessura da solda e o espaçamento das juntas de solda.À medida que a distância entre as juntas de solda aumenta, a resistência do shunt aumenta e o grau de shunt diminui.Quando o dot pitch convencional de 30-50 mm é adotado, a corrente de derivação representa 25%-40% da corrente total e, à medida que a espessura da solda diminui, o grau de derivação também diminui.
(2) A condição da superfície da solda.Quando há óxidos ou sujeira na superfície da solda, a resistência de contato entre as duas soldas aumenta e a corrente na área de soldagem diminui, ou seja, o grau de shunt aumenta.A peça de trabalho pode ser decapada, jateada ou polida.
05. Precauções de segurança
(1) O interruptor de pé da máquina de solda deve ter uma tampa protetora sólida para evitar ativação acidental.
(2) O ponto de operação deve ser equipado com um defletor para evitar o respingo de faíscas de trabalho.
(3) Os soldadores devem usar óculos de proteção planos ao soldar.
(4) O local onde a máquina de solda é colocada deve ser mantido seco e o chão deve ser coberto com placas antiderrapantes.
(5) Após o trabalho de soldagem, a fonte de alimentação deve ser cortada e o interruptor da água de resfriamento deve ser estendido por 10 segundos antes de fechar.Quando a temperatura estiver baixa, a água acumulada no canal deve ser retirada para evitar o congelamento.
Horário de postagem: 09 de agosto de 2023
