A soldagem MIG é considerada um dos processos de soldagem mais fáceis de aprender e é útil para uma variedade de aplicações e indústrias.Uma vez que o fio de soldagem passa constantemente pela pistola MIG durante o processo, não requer paradas frequentes, como na soldagem com vareta.O resultado são velocidades de deslocamento mais rápidas e maior produtividade.
A versatilidade e a velocidade da soldagem MIG também a tornam uma boa opção para soldagem em todas as posições em vários metais, incluindo aços macios e inoxidáveis, em diversas espessuras.Além disso, produz uma solda mais limpa que requer menos limpeza do que a soldagem com eletrodo revestido ou fluxado.
Para maximizar os benefícios que este processo oferece, no entanto, é imperativo selecionar a pistola MIG certa para o trabalho.Na verdade, as especificações deste equipamento podem impactar significativamente a produtividade, o tempo de inatividade, a qualidade da solda e os custos operacionais, bem como o conforto dos operadores de soldagem.Aqui está uma olhada em diferentes tipos de pistolas MIG e alguns fatores-chave a serem considerados ao fazer a seleção.
Qual a amperagem certa?
É importante selecionar uma pistola MIG que ofereça amperagem e ciclo de trabalho adequados para o trabalho, a fim de evitar o superaquecimento.O ciclo de trabalho refere-se ao número de minutos em um período de 10 minutos em que uma pistola pode ser operada em sua capacidade total sem superaquecer.Por exemplo, um ciclo de trabalho de 60 por cento significa seis minutos de tempo de arco em um intervalo de 10 minutos.Como a maioria dos operadores de soldagem não solda 100% do tempo, geralmente é possível usar uma pistola de amperagem mais baixa para um procedimento de soldagem que exige uma amperagem mais alta;tochas de baixa amperagem tendem a ser menores e mais fáceis de manobrar, portanto são mais confortáveis para o operador de soldagem.
Ao avaliar a amperagem de uma pistola, é importante considerar o gás de proteção que será utilizado.A maioria das armas da indústria é testada e classificada para o ciclo de trabalho de acordo com seu desempenho com 100% de CO2;este gás de proteção tende a manter a pistola mais fria durante a operação.Por outro lado, uma combinação de gases misturados, como 75% de argônio e 25% de CO2, torna o arco mais quente e, portanto, faz com que a pistola funcione mais quente, o que reduz o ciclo de trabalho.Por exemplo, se uma pistola for classificada em 100 por cento do ciclo de trabalho (com base no teste padrão da indústria com 100 por cento de CO2), sua classificação com gases misturados será menor.É importante prestar atenção à combinação do ciclo de trabalho e do gás de proteção — se uma tocha for classificada para apenas 60 por cento do ciclo de trabalho com CO2, o uso de gases misturados fará com que a tocha opere mais quente e se torne menos durável.
Resfriado a água versus ar
A escolha de uma pistola MIG que ofereça o melhor conforto e opere na temperatura mais baixa permitida pela aplicação pode ajudar a melhorar o tempo de ativação do arco e a produtividade — e, por fim, aumentar a lucratividade da operação de soldagem.
A decisão entre uma pistola MIG refrigerada a água ou a ar depende muito da aplicação e dos requisitos de amperagem, da preferência do operador de soldagem e das considerações de custo.
As aplicações que envolvem a soldagem de chapas metálicas por apenas alguns minutos a cada hora têm pouca necessidade dos benefícios de um sistema refrigerado a água.Por outro lado, as oficinas com equipamentos estacionários que soldam repetidamente a 600 amperes provavelmente precisarão de uma pistola MIG refrigerada a água para lidar com o calor gerado pelas aplicações.
Um sistema de soldagem MIG refrigerado a água bombeia solução de resfriamento de uma unidade de radiador, geralmente integrada dentro ou perto da fonte de energia, através de mangueiras dentro do feixe de cabos e no cabo e pescoço da pistola.O refrigerante então retorna ao radiador, onde um sistema defletor libera o calor absorvido pelo refrigerante.O ar ambiente e o gás de proteção dispersam ainda mais o calor do arco de soldagem.
Por outro lado, um sistema refrigerado a ar depende exclusivamente do ar ambiente e do gás de proteção para dissipar o calor que se acumula ao longo do circuito de soldagem.Esses sistemas, que variam de 150 a 600 amperes, usam cabos de cobre muito mais grossos do que os sistemas refrigerados a água.Em comparação, as pistolas refrigeradas a água variam de 300 a 600 amperes.
Cada sistema tem suas vantagens e desvantagens.As pistolas refrigeradas a água são mais caras inicialmente e podem exigir mais manutenção e custos operacionais.No entanto, as pistolas refrigeradas a água podem ser muito mais leves e flexíveis do que as pistolas refrigeradas a ar, portanto, podem oferecer vantagens de produtividade ao reduzir a fadiga do operador.Mas como as pistolas refrigeradas a água exigem mais equipamentos, elas também podem ser impraticáveis para aplicações que exigem portabilidade.
Serviço pesado versus serviço leve
Embora uma pistola de baixa amperagem possa ser apropriada para algumas aplicações, certifique-se de que ela oferece a capacidade de soldagem necessária para o trabalho.Uma pistola MIG para serviços leves geralmente é a melhor escolha para aplicações que exigem tempos curtos de arco, como peças de aderência ou soldagem de chapas metálicas.As armas leves normalmente fornecem de 100 a 300 amperes de capacidade e tendem a ser menores e pesar menos do que as armas pesadas.A maioria das pistolas MIG leves também possui alças pequenas e compactas, tornando-as mais confortáveis para o operador de soldagem.
As pistolas MIG leves oferecem recursos padrão a um preço mais baixo.Eles usam consumíveis de serviço leve ou padrão (bicos, bicos de contato e cabeçotes de retenção), que têm menos massa e são mais baratos do que seus equivalentes de serviço pesado.
O alívio de tensão em armas leves geralmente é composto por um componente de borracha flexível e, em alguns casos, pode estar ausente.Como resultado, deve-se tomar cuidado para evitar dobras que possam prejudicar a alimentação do fio e o fluxo de gás.Observe também que o excesso de trabalho de uma pistola MIG leve pode levar a uma falha prematura, portanto, esse tipo de pistola pode não ser apropriado para uma instalação com várias aplicações com várias necessidades de amperagem.
No outro extremo do espectro, as pistolas MIG para serviço pesado são a melhor escolha para trabalhos que exigem longos tempos de arco ou várias passagens em seções espessas de material, incluindo muitas aplicações encontradas na fabricação de equipamentos pesados e outros trabalhos de soldagem exigentes.Essas pistolas geralmente variam de 400 a 600 amperes e estão disponíveis em modelos refrigerados a ar e água.Eles geralmente têm alças maiores para acomodar os cabos maiores necessários para fornecer essas amperagens mais altas.As pistolas frequentemente usam consumíveis frontais de serviço pesado que são capazes de suportar altas amperagens e tempos de arco mais longos.Os pescoços também costumam ser mais longos, para colocar mais distância entre o operador de soldagem e a alta saída de calor do arco.
Pistolas de extração de fumaça
Para algumas aplicações e operações de soldagem, uma pistola de extração de fumaça pode ser a melhor opção.Os padrões da indústria da Occupational Safety and Health Administration (OSHA) e outros órgãos reguladores de segurança que determinam os limites de exposição permitidos de vapores de soldagem e outras partículas (incluindo cromo hexavalente) levaram muitas empresas a fazer o investimento.Da mesma forma, as empresas que buscam otimizar a segurança do operador de soldagem e atrair novos operadores de soldagem qualificados para o campo podem considerar essas pistolas, pois podem ajudar a criar um ambiente de trabalho mais atraente.As pistolas de extração de fumaça estão disponíveis em amperagens que normalmente variam de 300 a 600 amperes, bem como vários estilos de cabo e designs de alça.Assim como todos os equipamentos de soldagem, eles têm suas vantagens e limitações, melhores aplicações, requisitos de manutenção e muito mais.Uma vantagem distinta das pistolas de extração de fumaça é que elas removem a fumaça na fonte, minimizando a quantidade que entra na zona de respiração imediata do operador de soldagem.
Uma vantagem distinta das pistolas de extração de fumaça é que elas removem a fumaça na fonte, minimizando a quantidade que entra na zona de respiração imediata do operador de soldagem.
As pistolas de extração de fumaça podem, em combinação com muitas outras variáveis na operação de soldagem - seleção de arame de soldagem, métodos de transferência específicos e processos de soldagem, comportamento do operador de soldagem e seleção de material de base - ajudar as empresas a manter a conformidade com os regulamentos de segurança e criar uma soldagem mais limpa e confortável ambiente.
Essas pistolas operam capturando os vapores gerados pelo processo de soldagem diretamente na fonte, sobre e ao redor da poça de fusão.Vários fabricantes possuem meios proprietários de construir armas para realizar essa ação, mas, em um nível básico, todos operam de maneira semelhante: por fluxo de massa ou movimento de material.Esse movimento ocorre por meio de uma câmara de vácuo que aspira a fumaça pelo cabo da pistola e para dentro da mangueira da pistola até uma porta no sistema de filtragem (às vezes chamada informalmente de caixa de vácuo).
As pistolas de extração de fumaça são adequadas para aplicações que usam arame de solda sólido, fluxado ou com núcleo de metal, bem como aqueles conduzidos em espaços confinados.Isso inclui, mas não está limitado a, aplicações nas indústrias de construção naval e fabricação de equipamentos pesados, bem como manufatura e fabricação em geral.Eles também são ideais para soldagem em aplicações de aço carbono e carbono e em aplicações de aço inoxidável, pois esse material gera maiores níveis de cromo hexavalente.Além disso, as pistolas funcionam bem em aplicações de alta amperagem e alta taxa de deposição.
Outras considerações: Cabos e alças
Quando se trata de seleção de cabos, escolher o menor, mais curto e mais leve cabo capaz de lidar com a amperagem pode oferecer maior flexibilidade, facilitando a manobra da pistola MIG e minimizando a confusão no espaço de trabalho.Os fabricantes oferecem cabos industriais que variam de 8 a 25 pés de comprimento.Quanto mais longo o cabo, maior a chance de ele ficar enrolado em coisas na célula de solda ou enrolado no chão e possivelmente interromper a alimentação do fio.
No entanto, às vezes, um cabo mais longo é necessário se a peça a ser soldada for muito grande ou se os operadores de soldagem precisarem contornar os cantos ou sobre acessórios para concluir a tarefa em mãos.Nesses casos, onde os operadores estão se movendo para frente e para trás entre longas e curtas distâncias, um cabo de bobina única de aço pode ser a melhor escolha.Este tipo de cabo não dobra tão facilmente quanto os cabos industriais padrão e pode fornecer uma alimentação de arame mais suave.
O design da alça e do pescoço de uma pistola MIG pode afetar o tempo que um operador pode soldar sem sentir fadiga.As opções de alça incluem retas ou curvas, ambas em estilos ventilados;a escolha geralmente se resume à preferência do operador de soldagem.
Uma alça reta é a melhor escolha para os operadores que preferem um gatilho na parte superior, já que as alças curvas em sua maioria não oferecem essa opção.Com uma alça reta, o operador pode girar o pescoço para colocar o gatilho na parte superior ou inferior.
Conclusão
No final, minimizar a fadiga, reduzir o movimento repetitivo e diminuir o estresse físico geral são fatores-chave que contribuem para um ambiente mais seguro, confortável e produtivo.A escolha de uma pistola MIG que ofereça o melhor conforto e opere na temperatura mais baixa permitida pela aplicação pode ajudar a melhorar o tempo de ativação do arco e a produtividade — e, por fim, aumentar a lucratividade da operação de soldagem.
Horário de postagem: 01 de janeiro de 2023
