A soldagem MIG é considerada um dos processos de soldagem mais fáceis de aprender e é útil para uma variedade de aplicações e indústrias. Como o fio de soldagem passa constantemente pela pistola MIG durante o processo, não requer paradas frequentes, como acontece com a soldagem eletromagnética. O resultado são velocidades de deslocamento mais rápidas e maior produtividade.
A versatilidade e a velocidade da soldagem MIG também a tornam uma boa opção para soldagem em todas as posições em vários metais, incluindo aços macios e inoxidáveis, em diversas espessuras. Além disso, produz uma solda mais limpa que requer menos limpeza do que a soldagem com bastão ou com núcleo de fluxo.
Contudo, para maximizar os benefícios que este processo oferece, é imperativo selecionar a pistola MIG certa para o trabalho. Na verdade, as especificações deste equipamento podem impactar significativamente a produtividade, o tempo de inatividade, a qualidade da solda e os custos operacionais — bem como o conforto dos operadores de soldagem. Aqui está uma olhada nos diferentes tipos de armas MIG e alguns fatores-chave a serem considerados ao fazer a seleção.
Qual é a amperagem certa?
É importante selecionar uma pistola MIG que ofereça amperagem e ciclo de trabalho adequados para o trabalho, a fim de evitar superaquecimento. O ciclo de trabalho refere-se ao número de minutos em um período de 10 minutos que uma pistola pode funcionar em sua capacidade total sem superaquecer. Por exemplo, um ciclo de trabalho de 60% significa seis minutos de tempo de arco ligado em um intervalo de 10 minutos. Como a maioria dos operadores de soldagem não solda 100% do tempo, muitas vezes é possível usar uma pistola de amperagem mais baixa para um procedimento de soldagem que exige uma de amperagem mais alta; pistolas de baixa amperagem tendem a ser menores e mais fáceis de manobrar, portanto são mais confortáveis para o operador de soldagem.
Ao avaliar a amperagem de uma arma, é importante considerar o gás de proteção que será utilizado. A maioria das armas da indústria são testadas e classificadas para ciclo de trabalho de acordo com seu desempenho com 100% de CO2; este gás de proteção tende a manter a pistola mais fria durante a operação. Por outro lado, uma combinação de gases mistos, como 75% de argônio e 25% de CO2, torna o arco mais quente e, portanto, faz com que a pistola funcione mais quente, o que, em última análise, reduz o ciclo de trabalho. Por exemplo, se uma arma for classificada com ciclo de trabalho de 100% (com base nos testes padrão da indústria com 100% de CO2), sua classificação com mistura de gases será menor. É importante prestar atenção ao ciclo de trabalho e à combinação do gás de proteção – se uma pistola tiver um ciclo de trabalho de apenas 60% com CO2, o uso de gases misturados fará com que a pistola funcione mais quente e se torne menos durável.
Refrigerado a água versus ar
A escolha de uma tocha MIG que ofereça o melhor conforto e opere na temperatura mais baixa permitida pela aplicação pode ajudar a melhorar o tempo de abertura do arco e a produtividade — e, em última análise, aumentar a lucratividade da operação de soldagem.
A decisão entre uma pistola MIG refrigerada a água ou a ar depende em grande parte da aplicação e dos requisitos de amperagem, da preferência do operador de soldagem e de considerações de custo.
Aplicações que envolvem soldagem de chapas metálicas por apenas alguns minutos a cada hora têm pouca necessidade dos benefícios de um sistema refrigerado a água. Por outro lado, oficinas com equipamentos estacionários que soldam repetidamente a 600 amperes provavelmente precisarão de uma pistola MIG resfriada a água para lidar com o calor gerado pelas aplicações.
Um sistema de soldagem MIG refrigerado a água bombeia a solução de resfriamento de uma unidade de radiador, geralmente integrada dentro ou perto da fonte de energia, através de mangueiras dentro do feixe de cabos e no cabo e pescoço da pistola. O líquido refrigerante então retorna ao radiador, onde um sistema defletor libera o calor absorvido pelo líquido refrigerante. O ar ambiente e o gás de proteção dispersam ainda mais o calor do arco de soldagem.
Por outro lado, um sistema refrigerado a ar depende exclusivamente do ar ambiente e do gás de proteção para dissipar o calor que se acumula ao longo do circuito de soldagem. Esses sistemas, que variam de 150 a 600 amperes, usam cabeamento de cobre muito mais espesso do que os sistemas resfriados a água. Em comparação, as pistolas resfriadas a água variam de 300 a 600 amperes.
Cada sistema tem suas vantagens e desvantagens. As armas resfriadas a água são mais caras no início e podem exigir mais manutenção e custos operacionais. No entanto, as pistolas refrigeradas a água podem ser muito mais leves e flexíveis do que as pistolas refrigeradas a ar, de modo que podem proporcionar vantagens de produtividade, reduzindo a fadiga do operador. Mas como as pistolas resfriadas a água exigem mais equipamentos, elas também podem ser impraticáveis para aplicações que exigem portabilidade.
Serviço pesado versus serviço leve
Embora uma pistola de amperagem mais baixa possa ser apropriada para algumas aplicações, certifique-se de que ela oferece a capacidade de soldagem necessária para o trabalho. Uma pistola MIG para serviços leves costuma ser a melhor escolha para aplicações que exigem tempos curtos de arco, como aderência de peças ou soldagem de chapas metálicas. As armas leves normalmente fornecem de 100 a 300 amperes de capacidade e tendem a ser menores e pesar menos do que as armas mais pesadas. A maioria das pistolas MIG leves também possuem cabos pequenos e compactos, tornando-as mais confortáveis para o operador de soldagem.
As pistolas MIG leves oferecem recursos padrão a um preço mais baixo. Eles usam consumíveis para serviços leves ou padrão (bicos, pontas de contato e cabeçotes de retenção), que têm menos massa e são mais baratos que seus equivalentes para serviços pesados.
O alívio de tensão em armas leves é geralmente composto por um componente de borracha flexível e, em alguns casos, pode estar ausente. Como resultado, deve-se tomar cuidado para evitar dobras que possam prejudicar a alimentação do fio e o fluxo de gás. Observe também que o excesso de trabalho em uma pistola MIG para serviços leves pode levar à falha prematura, portanto, esse tipo de pistola pode não ser apropriado para uma instalação que tenha múltiplas aplicações com diversas necessidades de amperagem.
No outro extremo do espectro, as pistolas MIG para serviços pesados são a melhor escolha para trabalhos que exigem tempos de arco longos ou múltiplas passagens em seções espessas de material, incluindo muitas aplicações encontradas na fabricação de equipamentos pesados e outros trabalhos de soldagem exigentes. Essas pistolas geralmente variam de 400 a 600 amperes e estão disponíveis em modelos refrigerados a ar e água. Eles geralmente têm alças maiores para acomodar os cabos maiores necessários para fornecer essas amperagens mais altas. As armas freqüentemente usam consumíveis frontais resistentes que são capazes de suportar altas amperagens e tempos de arco mais longos. Os pescoços também costumam ser mais longos, para aumentar a distância entre o operador de soldagem e a alta produção de calor do arco.
Pistolas de extração de fumos
Para algumas aplicações e operações de soldagem, uma pistola de extração de fumos pode ser a melhor opção. Os padrões da indústria da Administração de Segurança e Saúde Ocupacional (OSHA) e outros órgãos reguladores de segurança que determinam os limites de exposição permitidos a fumos de soldagem e outras partículas (incluindo cromo hexavalente) levaram muitas empresas a fazer o investimento. Da mesma forma, as empresas que procuram optimizar a segurança dos operadores de soldadura e atrair novos operadores de soldadura qualificados para o campo podem querer considerar estas pistolas, pois podem ajudar a criar um ambiente de trabalho mais apelativo. As pistolas de extração de fumo estão disponíveis em amperagens que variam normalmente de 300 a 600 amperes, bem como em vários estilos de cabos e designs de alças. Tal como acontece com todos os equipamentos de soldagem, eles têm suas vantagens e limitações, melhores aplicações, requisitos de manutenção e muito mais. Uma vantagem distinta das pistolas de extração de fumos é que elas removem os fumos na fonte, minimizando a quantidade que entra na zona de respiração imediata do operador de soldagem.
Uma vantagem distinta das pistolas de extração de fumos é que elas removem os fumos na fonte, minimizando a quantidade que entra na zona de respiração imediata do operador de soldagem.
As pistolas de extração de fumos podem, em combinação com muitas outras variáveis na operação de soldagem – seleção do fio de soldagem, métodos de transferência e processos de soldagem específicos, comportamento do operador de soldagem e seleção do material base – ajudar as empresas a manter a conformidade com os regulamentos de segurança e criar uma soldagem mais limpa e confortável. ambiente.
Essas pistolas operam capturando os vapores gerados pelo processo de soldagem diretamente na fonte, acima e ao redor da poça de fusão. Vários fabricantes possuem meios proprietários de construção de armas para conduzir esta ação, mas, em um nível básico, todos operam de forma semelhante: por fluxo de massa ou movimento de material. Esse movimento ocorre por meio de uma câmara de vácuo que suga os vapores através do cabo da pistola e para dentro da mangueira da pistola até uma porta no sistema de filtragem (às vezes chamada informalmente de caixa de vácuo).
As pistolas de extração de fumo são adequadas para aplicações que utilizam fio de soldagem sólido, fluxado ou metálico, bem como aquelas conduzidas em espaços confinados. Estes incluem, mas não estão limitados a, aplicações nas indústrias de construção naval e de fabricação de equipamentos pesados, bem como na fabricação e fabricação em geral. Também são ideais para soldagem em aplicações de aço carbono e carbono, e em aplicações de aço inoxidável, pois esse material gera maiores níveis de cromo hexavalente. Além disso, as pistolas funcionam bem em aplicações de alta amperagem e alta taxa de deposição.
Outras considerações: Cabos e alças
Quando se trata de seleção de cabos, escolher o cabo menor, mais curto e mais leve capaz de lidar com a amperagem pode oferecer maior flexibilidade, facilitando a manobra da tocha MIG e minimizando a desordem no espaço de trabalho. Os fabricantes oferecem cabos industriais que variam de 8 a 25 pés de comprimento. Quanto mais longo o cabo, maior a chance de ele ficar enrolado em coisas na célula de solda ou enrolado no chão e possivelmente interromper a alimentação do fio.
No entanto, às vezes é necessário um cabo mais longo se a peça a ser soldada for muito grande ou se os operadores de soldagem precisarem se mover pelos cantos ou por cima dos acessórios para terminar a tarefa em questão. Nestes casos, onde os operadores se deslocam entre distâncias longas e curtas, um cabo mono bobina de aço pode ser a melhor escolha. Este tipo de cabo não dobra tão facilmente quanto os cabos industriais padrão e pode proporcionar uma alimentação de fio mais suave.
O design do cabo e do pescoço de uma pistola MIG pode afetar o tempo que um operador pode soldar sem sentir fadiga. As opções de alça incluem reta ou curva, ambas em estilos ventilados; a escolha geralmente se resume à preferência do operador de soldagem.
O cabo reto é a melhor escolha para operadores que preferem um gatilho na parte superior, já que os cabos curvos em sua maioria não oferecem essa opção. Com uma alça reta, o operador pode girar o pescoço para colocar o gatilho em cima ou em baixo.
Conclusão
No final, minimizar a fadiga, reduzir os movimentos repetitivos e diminuir o stress físico geral são factores-chave que contribuem para um ambiente mais seguro, confortável e produtivo. A escolha de uma tocha MIG que ofereça o melhor conforto e opere na temperatura mais baixa permitida pela aplicação pode ajudar a melhorar o tempo de abertura do arco e a produtividade — e, em última análise, aumentar a lucratividade da operação de soldagem.
Horário da postagem: 01/01/2023
