Em aplicações de soldagem MIG, ter um caminho de alimentação de arame suave é crítico.O fio de soldagem deve ser alimentado facilmente do carretel no alimentador através do pino de alimentação, liner e pistola e até o bico de contato para estabelecer o arco.Isso permite que o operador de soldagem mantenha níveis consistentes de produtividade e obtenha boa qualidade de solda, além de minimizar o tempo de inatividade dispendioso para solução de problemas e possível retrabalho.
No entanto, existem vários problemas que podem atrapalhar a alimentação do arame.Isso pode causar uma série de problemas, incluindo um arco errático, burnbacks (a formação de uma solda dentro ou na ponta de contato) e birdnesting (um emaranhado de arame nos roletes de acionamento).Para novos operadores de soldagem que podem não estar tão familiarizados com o processo de soldagem MIG, esses problemas podem ser especialmente frustrantes.Felizmente, existem etapas para evitar problemas facilmente e criar um caminho de alimentação de arame confiável.
O comprimento do revestimento de soldagem tem um grande impacto em quão bem o arame será alimentado por todo o caminho.Um liner muito longo pode resultar em dobras e má alimentação do arame, enquanto um liner muito curto não fornecerá suporte suficiente para o arame conforme ele passa.Isso pode levar a um micro arco voltaico dentro do bico de contato que causa queimaduras ou falha prematura do consumível.Também pode ser a causa de um arco errático e ninhos de pássaros.
Apare o liner corretamente e use o sistema correto
Infelizmente, os problemas de corte do revestimento de soldagem são comuns, principalmente entre os operadores de soldagem menos experientes.Para eliminar as suposições de aparar um revestimento de pistola de soldagem corretamente - e obter um caminho de alimentação de arame sem falhas - considere um sistema que elimine a necessidade de medir o revestimento para substituição.Este sistema trava o revestimento no lugar na parte de trás da pistola, permitindo que o operador de soldagem o apare rente ao pino de alimentação.A outra extremidade do revestimento trava na frente da pistola na ponta de contato;ele é alinhado concentricamente entre os dois pontos, de modo que o liner não se estende ou se contrai durante os movimentos rotineiros.
Um sistema que trava o revestimento no lugar na parte de trás da pistola e na frente fornece um caminho de alimentação de arame suave — desde o pescoço até os consumíveis e a solda — conforme ilustrado aqui.
Ao usar um liner convencional, evite torcer a pistola ao aparar o liner e use um medidor de compensação do liner quando fornecido.Os revestimentos com um perfil interno que confere menos fricção ao fio de solda à medida que ele passa pelo revestimento são uma boa escolha para obter uma alimentação de arame eficiente.Estes têm um revestimento especial e são enrolados a partir de um material de perfil maior, o que torna o revestimento mais forte e oferece uma alimentação suave.
Use a ponta de contato correta e instale corretamente
Combinar o tamanho da ponta de contato de soldagem com o diâmetro do arame é outra maneira de manter um caminho de alimentação de arame livre.Por exemplo, um fio de 0,035 polegadas deve corresponder ao bico de contato de mesmo diâmetro.Em alguns casos, pode ser desejável diminuir o bico de contato em um tamanho para obter uma melhor alimentação do arame e controle do arco.Peça recomendações a um fabricante de consumíveis de soldagem ou distribuidor de soldagem confiável.
Procure por desgaste na forma de buraco de fechadura (quando o furo da ponta de contato fica gasto e oblongo), pois isso pode causar um burnback que impede a alimentação do fio.
Certifique-se de instalar o bico de contato corretamente, apertando-o com os dedos para evitar o superaquecimento do bico, o que pode prejudicar a alimentação do arame.Consulte o manual de operações do fabricante do bico de contato de soldagem para obter a especificação de torque recomendada.
Um revestimento aparado incorretamente pode causar ninhos de pássaros ou um emaranhado de arame nos rolos de acionamento, conforme ilustrado aqui.
Escolha os roletes de acionamento corretos e defina a tensão corretamente
Os rolos de acionamento desempenham um papel significativo em garantir que uma pistola de soldagem MIG tenha um caminho de alimentação de arame suave.
O tamanho do rolo de acionamento deve corresponder ao tamanho do arame sendo usado e o estilo depende do tipo de arame.Ao soldar com arame sólido, um rolo de acionamento com ranhura em V suporta uma boa alimentação.Arames fluxados — tanto blindados a gás quanto autoprotegidos — e aramados metálicos funcionam bem com roletes de acionamento serrilhados em V.Para soldagem de alumínio, use rolos de acionamento com ranhura em U;os fios de alumínio são muito macios, então esse estilo não vai esmagá-los ou danificá-los.
Para ajustar a tensão do rolo de tração, gire o botão do alimentador de arame meia volta após o deslizamento.Puxe o gatilho da pistola MIG, alimentando o fio com a mão enluvada e enrolando-o lentamente.O fio deve ser capaz de avançar sem escorregar.
Entenda o impacto do arame de solda na capacidade de alimentação
A qualidade do arame de soldagem e o tipo de embalagem em que ele se encontra afetam a alimentação do arame.Fios de alta qualidade tendem a ter um diâmetro mais consistente do que os de baixa qualidade, facilitando a passagem por todo o sistema.Ele também tem um elenco consistente (o diâmetro quando um pedaço de fio é cortado do carretel e colocado em uma superfície plana) e hélice (a distância que o fio sobe da superfície plana), que aumenta a capacidade de alimentação do fio.
Embora o fio de alta qualidade possa custar mais antecipadamente, ele pode ajudar a reduzir os custos de longo prazo, minimizando o risco de problemas de alimentação.
Inspecione o bico de contato quanto a buracos, pois isso pode causar queimaduras (a formação de uma solda dentro ou sobre o bico de contato), conforme mostrado nesta ilustração.
Fios de tambores grandes geralmente têm um grande elenco quando dispensados da embalagem, então eles tendem a ser alimentados mais retos do que os fios de um carretel.Se o volume da operação de soldagem puder suportar um tambor maior, isso pode ser considerado tanto para fins de alimentação do arame quanto para reduzir o tempo de inatividade para troca.
Fazendo o investimento
Além de seguir as melhores práticas para estabelecer um caminho de alimentação de arame claro - e saber como solucionar problemas rapidamente - é importante ter um equipamento confiável.O investimento inicial para um alimentador de arame de alta qualidade e consumíveis de soldagem duráveis pode compensar a longo prazo, reduzindo problemas e custos associados a problemas de alimentação de arame.Menos tempo de inatividade significa mais foco na produção de peças e na distribuição para os clientes.
Horário da postagem: 14 de março de 2017
