As ferramentas de corte CNC são ferramentas utilizadas para corte na fabricação mecânica, também conhecidas como ferramentas de corte.A combinação de um bom equipamento de processamento e ferramentas de corte CNC de alto desempenho pode proporcionar um bom desempenho e alcançar bons benefícios econômicos.Com o desenvolvimento de materiais para ferramentas de corte, vários novos materiais para ferramentas de corte apresentam melhores propriedades físicas, mecânicas e desempenho de corte.Foi muito melhorado, o escopo de aplicação também está se expandindo.
estrutura da ferramenta CNC
1. A estrutura de várias ferramentas é composta por uma parte de fixação e uma parte de trabalho.A parte de fixação e a parte de trabalho da ferramenta de estrutura integral são todas feitas no corpo do cortador;a parte de trabalho (dente de faca ou lâmina) da ferramenta de estrutura de pastilha é montada no corpo da fresa.
2. Existem dois tipos de peças de fixação com furos e alças.A ferramenta com furo é fixada no eixo principal ou mandril da máquina-ferramenta por meio do furo interno, e o momento de torção é transmitido por meio de uma chaveta axial ou uma chaveta de face final, como uma fresa cilíndrica, uma fresa de facear, etc.
3. As facas com cabos costumam ter três tipos: haste retangular, haste cilíndrica e haste cônica.Ferramentas de tornear, ferramentas de aplainar, etc. são geralmente hastes retangulares;hastes cônicas suportam impulso axial por conicidade e transmitem torque com a ajuda de fricção;hastes cilíndricas são geralmente adequadas para brocas helicoidais menores, fresas de topo e outras ferramentas.A força de atrito resultante transmite o torque.A haste de muitas facas de haste é feita de aço de baixa liga, e a parte de trabalho é feita de aço de alta velocidade soldando as duas partes.
4. A parte de trabalho da ferramenta é a parte que gera e processa os cavacos, incluindo elementos estruturais como a lâmina, a estrutura que quebra ou enrola os cavacos, o espaço para remoção ou armazenamento de cavacos e o canal para fluido de corte.A parte de trabalho de algumas ferramentas é a parte de corte, como ferramentas de torneamento, plainas, ferramentas de mandrilamento e fresas;a parte de trabalho de algumas ferramentas inclui peças de corte e peças de calibração, como brocas, alargadores, alargadores, facas de tração de superfície interna e torneiras etc. A função da parte de corte é remover lascas com a lâmina e a função da parte de calibração é alisar a superfície usinada e guiar a ferramenta.
5. A estrutura da parte de trabalho da ferramenta tem três tipos: tipo integral, tipo de soldagem e tipo de fixação mecânica.A estrutura geral é para fazer uma aresta de corte no corpo do cortador;a estrutura de soldagem é para soldar a lâmina ao corpo do cortador de aço;existem duas estruturas de fixação mecânica, uma é para prender a lâmina no corpo do cortador e a outra é para prender a cabeça de corte soldada no corpo do cortador.As ferramentas de metal duro são geralmente feitas de estruturas soldadas ou estruturas de fixação mecânica;ferramentas de porcelana são todas estruturas de fixação mecânica.
6. Os parâmetros geométricos da parte de corte da ferramenta têm grande influência na eficiência do corte e na qualidade do processamento.Aumentar o ângulo de saída pode reduzir a deformação plástica quando a face de saída comprime a camada de corte e reduz a resistência ao atrito dos cavacos que fluem pela frente, reduzindo assim a força de corte e o calor de corte.No entanto, aumentar o ângulo de saída reduzirá a resistência da aresta de corte e reduzirá o volume de dissipação de calor da cabeça de corte.
Classificação de ferramentas CNC
Uma categoria: ferramentas para processamento de várias superfícies externas, incluindo ferramentas de torneamento, plainas, fresas, brocas e limas de superfície externa, etc.;
A segunda categoria: ferramentas de processamento de furos, incluindo brocas, alargadores, ferramentas de mandrilamento, alargadores e brocas de superfície interna, etc.;
A terceira categoria: ferramentas de processamento de roscas, incluindo machos, matrizes, abertura automática e fechamento de cabeças de corte de roscas, ferramentas de torneamento de roscas e fresas de rosca, etc.;
A quarta categoria: ferramentas de processamento de engrenagens, incluindo fresas, cortadores de modelagem de engrenagens, cortadores de rebarbação de engrenagens, ferramentas de processamento de engrenagens cônicas, etc.;
A quinta categoria: ferramentas de corte, incluindo lâminas de serra circular de inserção, serras de fita, serras de arco, ferramentas de torneamento de corte e fresas de lâmina de serra, etc.
Método de julgamento do desgaste da ferramenta NC
1. Primeiro, julgue se está desgastado ou não durante o processamento, principalmente durante o processo de corte, ouça o som e, de repente, o som da ferramenta durante o processamento não é o corte normal, é claro, isso requer acúmulo de experiência.
2. Observe o processamento.Se houver faíscas irregulares intermitentes durante o processamento, significa que a ferramenta está gasta.Você pode trocar a ferramenta no tempo de acordo com a vida média da ferramenta.
3. Observe a cor das limalhas de ferro.Se a cor da limalha de ferro mudar, significa que a temperatura de processamento mudou, o que pode ser devido ao desgaste da ferramenta.
4. Observe o formato das limalhas de ferro.Os dois lados da limalha de ferro aparecem irregulares, a limalha de ferro está anormalmente enrolada e a limalha de ferro torna-se finamente dividida.Obviamente não é a sensação de corte normal, o que prova que a ferramenta está gasta.
5. Olhando para a superfície da peça de trabalho, há marcas brilhantes, mas a rugosidade e o tamanho não mudaram muito, o que na verdade é que a ferramenta está gasta.
6. Ouça o som, a vibração de processamento se intensificará e ruído anormal será produzido quando a ferramenta não estiver rápida.Neste momento, deve-se tomar cuidado para evitar "esfaqueamento" e fazer com que a peça de trabalho seja descartada.
7. Observe a carga da máquina-ferramenta.Se houver uma mudança incremental óbvia, isso significa que a ferramenta pode estar gasta.
8. Quando a ferramenta é cortada, a peça de trabalho apresenta sérias rebarbas, a rugosidade diminui, o tamanho da peça de trabalho muda e outros fenômenos óbvios também são critérios para avaliar o desgaste da ferramenta.Em uma palavra, vendo, ouvindo e tocando, contanto que você possa resumir um ponto, você pode julgar se a ferramenta está gasta.
Princípio de seleção de ferramentas CNC
1. O mais importante no processamento é a ferramenta
Qualquer ferramenta que pare de funcionar significa uma parada na produção.Mas isso não significa que todas as facas tenham o mesmo status importante.Uma ferramenta com tempo de corte longo tem um grande impacto no ciclo de produção, portanto, sob a mesma premissa, deve-se ter mais atenção com esta ferramenta.Além disso, deve-se prestar atenção à usinagem de componentes-chave e ferramentas com tolerâncias de usinagem rígidas.Além disso, ferramentas com controle de cavacos relativamente ruim, como brocas, ferramentas de canal e ferramentas de rosqueamento, também devem ser observadas.O tempo de inatividade pode ser causado por um controle inadequado de cavacos.
2. Combine com a máquina-ferramenta
As facas são divididas em facas para destros e facas para canhotos, portanto, escolher as facas certas é muito importante.Em geral, as ferramentas destras são adequadas para máquinas que giram no sentido anti-horário (CCW) (visto ao longo do fuso);ferramentas canhotas são adequadas para máquinas que giram no sentido horário (CW).Se você tiver vários tornos, alguns com ferramentas para canhotos e outros para canhotos, escolha ferramentas para canhotos.Para fresamento, no entanto, as pessoas geralmente tendem a escolher ferramentas mais versáteis.Mas mesmo que a faixa de processamento coberta por esse tipo de ferramenta seja grande, você imediatamente perde a rigidez da ferramenta, aumenta a deflexão da ferramenta, reduz os parâmetros de corte e facilmente causa vibração na usinagem.Além disso, o manipulador para troca de ferramenta na máquina-ferramenta também possui restrições quanto ao tamanho e peso da ferramenta.Se você está comprando uma máquina-ferramenta com um furo de resfriamento interno no fuso, escolha também uma ferramenta com um furo de resfriamento interno.
3. Combine com o material processado
O aço carbono é um material processado comum na usinagem, portanto, a maioria das ferramentas de corte é projetada com base no processamento otimizado do aço carbono.O grau da lâmina deve ser selecionado de acordo com o material a ser processado.Os fabricantes de ferramentas oferecem uma variedade de corpos de fresa e pastilhas correspondentes para usinagem de materiais não ferrosos, como superligas, ligas de titânio, alumínio, compósitos, plásticos e metais puros.Quando precisar processar os materiais acima, escolha uma ferramenta com material correspondente.A maioria dos fabricantes possui várias séries de ferramentas de corte, indicando quais materiais são adequados para processamento.Por exemplo, a série 3PP da DaElement é usada principalmente para processar liga de alumínio, a série 86P é usada especialmente para processar aço inoxidável e a série 6P é usada especialmente para processar aço de alta dureza.
4. Especificação da ferramenta
Um erro comum é selecionar uma ferramenta de torneamento muito pequena e uma ferramenta de fresamento muito grande.As ferramentas de torneamento de grande porte têm boa rigidez;enquanto fresas de tamanho grande não são apenas caras, mas também levam muito tempo para corte a ar.Em geral, o preço das facas de grande escala é maior do que o das facas de pequena escala.
5. Escolha entre lâminas substituíveis ou facas de afiação
O princípio a seguir é simples: tente evitar reafiar suas facas.Com exceção de algumas brocas e fresas de facear, tente escolher lâminas substituíveis ou fresas de cabeça substituíveis quando as condições permitirem.Isso economizará despesas de mão-de-obra enquanto obtém resultados de processamento estáveis.
6. Material e classe da ferramenta
A escolha do material e da marca da ferramenta está intimamente relacionada às propriedades do material processado, à velocidade máxima e à taxa de avanço da máquina-ferramenta.Escolha uma classe de ferramenta comum para o grupo de materiais que está sendo usinado, geralmente revestimentos.Consulte a "Tabela de recomendação de aplicação de classe" fornecida pelo fornecedor da ferramenta.Em aplicações práticas, um erro comum é tentar resolver o problema da vida útil da ferramenta substituindo classes de materiais semelhantes de outros fabricantes de ferramentas.Se suas facas existentes não forem ideais, mudar para uma marca semelhante de outro fabricante provavelmente trará resultados semelhantes.Para resolver o problema, é necessário determinar a causa da falha da ferramenta.
7. Requisitos de energia
O princípio orientador é obter o melhor de tudo.Se você comprou uma fresadora com potência de 20hp, então, se a peça de trabalho e o dispositivo de fixação permitirem, selecione a ferramenta apropriada e os parâmetros de processamento para que ela possa atingir 80% da utilização de energia da máquina-ferramenta.Preste atenção especial à tabela de potência/velocidade no manual do usuário da máquina-ferramenta e selecione a ferramenta que pode obter a melhor aplicação de corte de acordo com a faixa de potência da máquina.
8. Número de arestas de corte
O princípio é, quanto mais, melhor.Comprar uma ferramenta de tornear com o dobro das arestas de corte não significa pagar o dobro.O projeto adequado também dobrou o número de arestas de corte em canais, cortes e algumas pastilhas de fresamento na última década.Não é incomum substituir uma fresa original com apenas 4 pastilhas de aresta de corte por uma pastilha de 16 arestas de corte.Aumentar o número de arestas de corte também afeta diretamente o avanço da mesa e a produtividade.
9. Escolha ferramenta integral ou ferramenta modular
Ferramentas de pequeno formato são adequadas para projetos monolíticos;ferramentas de grande formato são adequadas para projetos modulares.Para ferramentas de corte em grande escala, quando a ferramenta de corte falha, os usuários geralmente esperam obter uma nova ferramenta de corte apenas substituindo as peças pequenas e baratas.Isto é especialmente verdadeiro para ferramentas de canal e mandrilamento.
10. Escolha uma única ferramenta ou uma ferramenta multifuncional
Peças de trabalho menores tendem a ser mais adequadas para ferramentas compostas.Por exemplo, uma ferramenta multifuncional que combina furação, torneamento, mandrilamento interno, rosqueamento e chanfro.Obviamente, peças de trabalho mais complexas são mais adequadas para ferramentas multifuncionais.As máquinas-ferramenta só são lucrativas para você quando estão cortando, não quando estão paradas.
11. Escolha ferramenta padrão ou ferramenta não padrão
Com a popularidade da usinagem de controle numérico (CNC), geralmente acredita-se que a forma da peça de trabalho pode ser obtida por meio de programação, em vez de depender de ferramentas, de modo que ferramentas não padronizadas não são mais necessárias.Na verdade, as facas fora do padrão ainda representam 15% das vendas totais de facas.Por que?O uso de ferramentas de corte pode atender aos requisitos de tamanho da peça de trabalho, reduzir o processo e encurtar o ciclo de processamento.Para produção em massa, ferramentas de corte não padronizadas podem encurtar o ciclo de processamento e reduzir custos.
12. Controle de cavacos
Lembre-se, seu objetivo é usinar a peça de trabalho, não os cavacos, mas os cavacos podem refletir claramente o estado de corte da ferramenta.No geral, existe um estereótipo sobre recortes, pois a maioria das pessoas não é treinada para interpretá-los.Lembre-se do seguinte princípio: chips bons não destruirão o processo, chips ruins farão o contrário.A maioria das pastilhas é projetada com quebra-cavacos, e os quebra-cavacos são projetados de acordo com a taxa de avanço, seja em acabamento de corte leve ou usinagem de desbaste de corte pesado.Quanto menor o chip, mais difícil é quebrar.O controle de cavacos é um desafio para materiais difíceis de usinar.Embora o material a ser processado não possa ser alterado, novas ferramentas podem ser usadas para ajustar a velocidade de corte, taxa de avanço, grau de corte, raio de canto da ponta da ferramenta, etc. Otimizar cavacos e otimizar a usinagem é o resultado de uma seleção abrangente.
13. Programação
Diante de ferramentas, peças de trabalho e máquinas de usinagem CNC, muitas vezes é necessário definir caminhos de ferramentas.Idealmente, conhecendo o código básico da máquina, possui um pacote CAM.O percurso precisa levar em consideração as características da ferramenta, como ângulo de rampa, direção de rotação, avanço, velocidade de corte, etc. Cada ferramenta possui técnicas de programação correspondentes para encurtar o ciclo de usinagem, melhorar os cavacos e reduzir as forças de corte.Um bom pacote de software CAM pode economizar mão de obra e aumentar a produtividade.
14. Escolha facas inovadoras ou facas maduras convencionais
No atual ritmo de desenvolvimento tecnológico, a produtividade das ferramentas de corte pode dobrar a cada 10 anos.Comparando os parâmetros de corte da ferramenta recomendada há 10 anos, você descobrirá que a ferramenta de hoje pode dobrar a eficiência de processamento, mas o poder de corte é reduzido em 30%.A matriz de liga da nova ferramenta de corte é forte e tem alta tenacidade, que pode atingir alta velocidade de corte e baixa força de corte.Os quebra-cavacos e classes têm baixa especificidade de aplicação e ampla versatilidade.Ao mesmo tempo, as facas modernas agregaram versatilidade e modularidade, o que reduz o estoque e expande as aplicações das ferramentas.O desenvolvimento de ferramentas de corte também levou a novos conceitos de design e processamento de produtos, como fresas Bawang com funções de torneamento e ranhuramento e fresas de alto avanço, que promoveram usinagem de alta velocidade, usinagem com quantidade mínima de lubrificação (MQL). e tecnologia de torneamento duro.Com base nos fatores acima e em outras razões, você também precisa acompanhar o método de processamento e aprender sobre a tecnologia da ferramenta de corte, caso contrário, você corre o risco de ficar para trás.
15. Preço
Embora o preço da ferramenta seja importante, não é tão importante quanto o custo de produção pago pela ferramenta.Embora uma faca tenha seu próprio preço, o valor de uma faca está no dever que ela desempenha para a produtividade.Normalmente, as facas de menor preço são as que resultam em maiores custos de produção.O preço das ferramentas de corte representa apenas 3% do custo da peça.Portanto, concentre-se na produtividade de suas facas, não no preço de compra.
Horário da postagem: 27 de janeiro de 2018
