Ferramentas de corte CNC são ferramentas utilizadas para corte na fabricação mecânica, também conhecidas como ferramentas de corte. A combinação de bons equipamentos de processamento e ferramentas de corte CNC de alto desempenho pode dar pleno desempenho ao devido desempenho e obter bons benefícios econômicos. Com o desenvolvimento de materiais para ferramentas de corte, vários novos materiais para ferramentas de corte apresentam melhores propriedades físicas, mecânicas e desempenho de corte. Foi muito melhorado, o escopo de aplicação também está se expandindo.
Estrutura da ferramenta CNC
1. A estrutura de diversas ferramentas é composta por uma peça de fixação e uma peça de trabalho. A parte de fixação e a parte funcional da ferramenta de estrutura integral são todas feitas no corpo da fresa; a peça de trabalho (dente da faca ou lâmina) da ferramenta de estrutura da pastilha é montada no corpo da fresa.
2. Existem dois tipos de peças de fixação com furos e alças. A ferramenta com furo é fixada no eixo principal ou mandril da máquina-ferramenta por meio do furo interno, e o momento de torção é transmitido por meio de uma chaveta axial ou uma chaveta de face final, como uma fresa cilíndrica, uma fresa de faceamento de casca, etc.
3. As facas com cabo geralmente possuem três tipos: haste retangular, haste cilíndrica e haste cônica. Ferramentas de torneamento, ferramentas de aplainamento, etc. são geralmente hastes retangulares; hastes cônicas suportam impulso axial por conicidade e transmitem torque com a ajuda de fricção; hastes cilíndricas são geralmente adequadas para brocas helicoidais menores, fresas de topo e outras ferramentas. A força de atrito resultante transmite o torque. A haste de muitas facas de haste é feita de aço de baixa liga e a parte de trabalho é feita de aço rápido, soldando as duas partes.
4. A parte funcional da ferramenta é a parte que gera e processa cavacos, incluindo elementos estruturais como a lâmina, a estrutura que quebra ou enrola cavacos, o espaço para remoção ou armazenamento de cavacos e o canal para fluido de corte. A parte funcional de algumas ferramentas é a parte cortante, como ferramentas de torneamento, plainas, mandriladoras e fresas; a parte de trabalho de algumas ferramentas inclui peças de corte e peças de calibração, como brocas, alargadores, alargadores, facas e machos de tração de superfície interna, etc. A função da peça de corte é remover cavacos com a lâmina, e a função da peça de calibração é alisar a superfície usinada e guiar a ferramenta.
5. A estrutura da parte funcional da ferramenta possui três tipos: tipo integral, tipo de soldagem e tipo de fixação mecânica. A estrutura geral consiste em fazer uma aresta de corte no corpo da fresa; a estrutura de soldagem serve para soldar a lâmina ao corpo do cortador de aço; existem duas estruturas de fixação mecânica, uma é para fixar a lâmina no corpo do cortador e a outra é para fixar a cabeça do cortador soldada no corpo do cortador. As ferramentas de metal duro são geralmente feitas de estruturas soldadas ou estruturas de fixação mecânica; ferramentas de porcelana são todas estruturas de fixação mecânica.
6. Os parâmetros geométricos da parte cortante da ferramenta têm grande influência na eficiência do corte e na qualidade do processamento. Aumentar o ângulo de saída pode reduzir a deformação plástica quando a face de saída comprime a camada de corte e reduzir a resistência ao atrito dos cavacos que fluem pela frente, reduzindo assim a força de corte e o calor de corte. No entanto, aumentar o ângulo de inclinação reduzirá a resistência da aresta de corte e reduzirá o volume de dissipação de calor da cabeça de corte.
Classificação de ferramentas CNC
Uma categoria: ferramentas para processamento de diversas superfícies externas, incluindo ferramentas de torneamento, plainas, fresas, broches e limas de superfície externa, etc.;
A segunda categoria: ferramentas de processamento de furos, incluindo brocas, alargadores, ferramentas de mandrilamento, alargadores e broches de superfície interna, etc.;
A terceira categoria: ferramentas de processamento de roscas, incluindo machos, matrizes, cabeças de corte de roscas de abertura e fechamento automáticos, ferramentas de torneamento de roscas e fresas de roscas, etc.;
A quarta categoria: ferramentas de processamento de engrenagens, incluindo fresas, cortadores de modelagem de engrenagens, cortadores de corte de engrenagens, ferramentas de processamento de engrenagens cônicas, etc.;
A quinta categoria: ferramentas de corte, incluindo lâminas de serra circular de inserção, serras de fita, serras de arco, ferramentas de corte e torneamento e fresas de lâmina de serra, etc.
Método de julgamento do desgaste da ferramenta NC
1. Primeiro julgue se ela está desgastada ou não durante o processamento, principalmente durante o processo de corte, ouça o som, e de repente o som da ferramenta durante o processamento não é um corte normal, é claro, isso requer acúmulo de experiência.
2. Observe o processamento. Se houver faíscas irregulares intermitentes durante o processamento, significa que a ferramenta está desgastada. Você pode trocar a ferramenta a tempo de acordo com a vida média da ferramenta.
3. Observe a cor da limalha de ferro. Se a cor da limalha de ferro mudar, significa que a temperatura de processamento mudou, o que pode ser devido ao desgaste da ferramenta.
4. Observe o formato da limalha de ferro. Os dois lados da limalha de ferro parecem irregulares, as limalhas de ferro estão anormalmente enroladas e as limalhas de ferro ficam finamente divididas. Obviamente não é a sensação de corte normal, o que prova que a ferramenta está desgastada.
5. Olhando para a superfície da peça de trabalho, há marcas brilhantes, mas a rugosidade e o tamanho não mudaram muito, o que na verdade é que a ferramenta está desgastada.
6. Ouça o som, a vibração do processamento se intensificará e um ruído anormal será produzido quando a ferramenta não for rápida. Neste momento, deve-se tomar cuidado para evitar "esfaqueamentos de faca" e fazer com que a peça de trabalho seja descartada.
7. Observe a carga da máquina-ferramenta. Se houver uma mudança incremental óbvia, significa que a ferramenta pode estar desgastada.
8. Quando a ferramenta é cortada, a peça apresenta rebarbas graves, a rugosidade diminui, o tamanho da peça muda e outros fenômenos óbvios também são os critérios para avaliar o desgaste da ferramenta. Em uma palavra, vendo, ouvindo e tocando, contanto que você consiga resumir um ponto, você pode julgar se a ferramenta está gasta.
Princípio de seleção de ferramentas CNC
1. O mais importante no processamento é a ferramenta
Qualquer ferramenta que pare de funcionar significa uma parada na produção. Mas isso não significa que todas as facas tenham o mesmo status importante. Uma ferramenta com longo tempo de corte tem grande impacto no ciclo produtivo, portanto sob a mesma premissa, mais atenção deve ser dada a esta ferramenta. Além disso, deve-se prestar atenção à usinagem de componentes e ferramentas importantes com tolerâncias de usinagem rigorosas. Além disso, ferramentas com controle de cavacos relativamente fraco, como brocas, ferramentas para canais e ferramentas para rosqueamento, também devem receber atenção. O tempo de inatividade pode ser causado por mau controle de cavacos.
2. Combine com a máquina-ferramenta
As facas são divididas em facas para destros e facas para canhotos, portanto, escolher as facas certas é muito importante. Em geral, as ferramentas para destros são adequadas para máquinas que giram no sentido anti-horário (sentido anti-horário) (conforme visto ao longo do fuso); ferramentas para canhotos são adequadas para máquinas que giram no sentido horário (CW). Se você tiver vários tornos, alguns com ferramentas para canhotos e outros para canhotos, escolha ferramentas para canhotos. Para fresamento, entretanto, as pessoas geralmente tendem a escolher ferramentas mais versáteis. Mas mesmo que a faixa de processamento coberta por este tipo de ferramenta seja grande, você perde imediatamente a rigidez da ferramenta, aumenta a deflexão da ferramenta, reduz os parâmetros de corte e causa facilmente vibração de usinagem. Além disso, o manipulador para troca de ferramenta na máquina-ferramenta também possui restrições quanto ao tamanho e peso da ferramenta. Se você estiver comprando uma máquina-ferramenta com um furo passante de resfriamento interno no fuso, escolha também uma ferramenta com um furo passante de resfriamento interno.
3. Combine com o material processado
O aço carbono é um material processado comum na usinagem, portanto a maioria das ferramentas de corte são projetadas com base no processamento otimizado do aço carbono. O grau da lâmina deve ser selecionado de acordo com o material a ser processado. Os fabricantes de ferramentas oferecem uma variedade de corpos de fresas e pastilhas correspondentes para usinagem de materiais não ferrosos, como superligas, ligas de titânio, alumínio, compósitos, plásticos e metais puros. Quando precisar processar os materiais acima, escolha uma ferramenta com material correspondente. A maioria dos fabricantes possui várias séries de ferramentas de corte, indicando quais materiais são adequados para processamento. Por exemplo, a série 3PP da DaElement é usada principalmente para processar ligas de alumínio, a série 86P é especialmente usada para processar aço inoxidável e a série 6P é especialmente usada para processar aço de alta dureza.
4. Especificação da ferramenta
Um erro comum é selecionar uma ferramenta de torneamento muito pequena e uma ferramenta de fresamento muito grande. Ferramentas de torneamento de grande porte possuem boa rigidez; enquanto as fresas de grande porte não são apenas caras, mas também demoram muito para o corte a ar. Em geral, o preço das facas de grande porte é superior ao das facas de pequeno porte.
5. Escolha entre lâminas substituíveis ou facas reafiadas
O princípio a seguir é simples: evite afiar novamente as facas. Exceto para algumas brocas e fresas de facear, tente escolher lâminas substituíveis ou fresas de cabeça substituíveis quando as condições permitirem. Isso economizará despesas de mão de obra e, ao mesmo tempo, obterá resultados de processamento estáveis.
6. Material e classe da ferramenta
A escolha do material e da marca da ferramenta está intimamente relacionada às propriedades do material processado, à velocidade máxima e à taxa de avanço da máquina-ferramenta. Escolha uma classe de ferramenta comum para o grupo de materiais que serão usinados, geralmente revestimentos. Consulte a "Tabela de recomendações de aplicação de classes" fornecida pelo fornecedor da ferramenta. Em aplicações práticas, um erro comum é tentar resolver o problema da vida útil da ferramenta substituindo classes de materiais semelhantes de outros fabricantes de ferramentas. Se suas facas existentes não forem ideais, mudar para uma marca semelhante de outro fabricante provavelmente trará resultados semelhantes. Para resolver o problema, é necessário determinar a causa da falha da ferramenta.
7. Requisitos de energia
O princípio orientador é tirar o melhor proveito de tudo. Se você adquiriu uma fresadora com potência de 20 CV, então, se a peça e o acessório permitirem, selecione a ferramenta e os parâmetros de processamento adequados para que possa atingir 80% do aproveitamento de energia da máquina-ferramenta. Preste atenção especial à tabela de potência/velocidade no manual do usuário da máquina-ferramenta e selecione a ferramenta que pode alcançar a melhor aplicação de corte de acordo com a faixa de potência da máquina.
8. Número de arestas de corte
O princípio é: quanto mais, melhor. Comprar uma ferramenta de torneamento com o dobro das arestas de corte não significa pagar o dobro. O projeto adequado também dobrou o número de arestas de corte em canais, cortes e algumas pastilhas de fresamento na última década. Não é incomum substituir uma fresa original com apenas 4 pastilhas de arestas de corte por uma pastilha de 16 arestas de corte. O aumento do número de arestas de corte também afeta diretamente o avanço da mesa e a produtividade.
9. Escolha ferramenta integral ou ferramenta modular
Ferramentas de pequeno formato são adequadas para projetos monolíticos; ferramentas de grande formato são adequadas para projetos modulares. Para ferramentas de corte em grande escala, quando a ferramenta de corte falha, os usuários muitas vezes esperam obter uma nova ferramenta de corte apenas substituindo as peças pequenas e baratas. Isto é especialmente verdadeiro para ferramentas de canal e mandrilamento.
10. Escolha uma ferramenta única ou multifuncional
Peças menores tendem a ser mais adequadas para ferramentas compostas. Por exemplo, uma ferramenta multifuncional que combina furação, torneamento, mandrilamento interno, rosqueamento e chanfro. É claro que peças mais complexas são mais adequadas para ferramentas multifuncionais. As máquinas-ferramentas só são lucrativas para você quando estão cortando, não quando estão paradas.
11. Escolha ferramenta padrão ou ferramenta não padrão
Com a popularidade da usinagem de controle numérico (CNC), acredita-se geralmente que o formato da peça pode ser alcançado por meio de programação, em vez de depender de ferramentas, de modo que não são mais necessárias ferramentas não padronizadas. Na verdade, as facas fora do padrão ainda representam 15% do total de vendas de facas. Por que? O uso de ferramentas de corte pode atender aos requisitos de tamanho da peça, reduzir o processo e encurtar o ciclo de processamento. Para produção em massa, ferramentas de corte não padronizadas podem encurtar o ciclo de processamento e reduzir custos.
12. Controle de chips
Lembre-se, seu objetivo é usinar a peça, não os cavacos, mas os cavacos podem refletir claramente o estado de corte da ferramenta. No geral, existe um estereótipo sobre os recortes, pois a maioria das pessoas não está treinada para interpretá-los. Lembre-se do seguinte princípio: chips bons não destruirão o processo, chips ruins farão o oposto. A maioria das pastilhas é projetada com quebra-cavacos, e os quebra-cavacos são projetados de acordo com a taxa de avanço, seja para acabamento de corte leve ou usinagem de desbaste de corte pesado. Quanto menor o chip, mais difícil será quebrá-lo. O controle de cavacos é um desafio para materiais difíceis de usinar. Embora o material a ser processado não possa ser alterado, novas ferramentas podem ser usadas para ajustar a velocidade de corte, taxa de avanço, grau de corte, raio de canto da ponta da ferramenta, etc.
13. Programação
Diante de ferramentas, peças e máquinas de usinagem CNC, muitas vezes é necessário definir caminhos de ferramentas. Idealmente, conhecendo o código de máquina básico, possui um pacote CAM. O percurso da ferramenta precisa levar em consideração as características da ferramenta, como ângulo de rampa, direção de rotação, avanço, velocidade de corte, etc. Cada ferramenta possui técnicas de programação correspondentes para encurtar o ciclo de usinagem, melhorar os cavacos e reduzir as forças de corte. Um bom pacote de software CAM pode economizar mão de obra e aumentar a produtividade.
14. Escolha facas inovadoras ou facas maduras convencionais
No atual ritmo de desenvolvimento tecnológico, a produtividade das ferramentas de corte pode duplicar a cada 10 anos. Comparando os parâmetros de corte da ferramenta recomendada há 10 anos, você descobrirá que a ferramenta atual pode dobrar a eficiência de processamento, mas o poder de corte é reduzido em 30%. A matriz de liga da nova ferramenta de corte é forte e possui alta tenacidade, o que pode proporcionar alta velocidade de corte e baixa força de corte. Quebra-cavacos e classes possuem baixa especificidade de aplicação e ampla versatilidade. Ao mesmo tempo, as facas modernas acrescentaram versatilidade e modularidade, o que reduz o estoque e expande as aplicações das ferramentas. O desenvolvimento de ferramentas de corte também levou a novos conceitos de design e processamento de produtos, como fresas Bawang com funções de torneamento e canal, e fresas de alto avanço, que promoveram usinagem de alta velocidade e usinagem com lubrificação de quantidade mínima (MQL). e tecnologia de torneamento duro. Com base nos fatores acima e em outros motivos, você também precisa acompanhar o método de processamento e aprender sobre a tecnologia das ferramentas de corte, caso contrário você correrá o risco de ficar para trás.
15. Preço
Embora o preço da ferramenta seja importante, não é tão importante quanto o custo de produção pago pela ferramenta. Embora uma faca tenha seu próprio preço, o valor de uma faca reside na função que desempenha em termos de produtividade. Normalmente, as facas com preços mais baixos são as que resultam em custos de produção mais elevados. O preço das ferramentas de corte representa apenas 3% do custo da peça. Portanto, concentre-se na produtividade de suas facas, não no preço de compra.
Horário da postagem: 27 de janeiro de 2018
