O torno CNC é uma máquina-ferramenta automática de alta precisão e alta eficiência.O uso de torno CNC pode melhorar a eficiência do processamento e criar mais valor.O surgimento do torno CNC permite que as empresas se livrem da tecnologia de processamento retrógrada.A tecnologia de processamento do torno CNC é semelhante, mas como o torno CNC é uma fixação única e o processamento automático contínuo completa todos os processos de torneamento, os seguintes aspectos devem ser observados.
Escolha razoável da quantidade de corte
Para corte de metal de alta eficiência, o material a ser processado, as ferramentas de corte e as condições de corte são três elementos principais.Estes determinam o tempo de usinagem, a vida útil da ferramenta e a qualidade da usinagem.Um método de processamento econômico e eficaz deve ser uma escolha razoável de condições de corte.
Os três elementos das condições de corte: velocidade de corte, taxa de avanço e profundidade de corte causam danos diretos à ferramenta.Com o aumento da velocidade de corte, a temperatura da ponta da ferramenta aumentará, o que causará desgaste mecânico, químico e térmico.A velocidade de corte aumentou em 20%, a vida útil da ferramenta será reduzida em 1/2.
A relação entre as condições de alimentação e o desgaste da ferramenta ocorre dentro de uma faixa muito pequena.No entanto, a taxa de avanço é grande, a temperatura de corte aumenta e o desgaste posterior é grande.Tem menos efeito sobre a ferramenta do que a velocidade de corte.Embora o efeito da profundidade de corte na ferramenta não seja tão grande quanto a velocidade de corte e o avanço, ao cortar com profundidade de corte pequena, o material a ser cortado produzirá uma camada endurecida, o que também afetará a vida útil da ferramenta. ferramenta.
O usuário deve escolher a velocidade de corte a utilizar de acordo com o material a ser processado, dureza, estado de corte, tipo de material, avanço, profundidade de corte, etc.
A seleção das condições de processamento mais adequadas é feita com base nesses fatores.O desgaste regular e constante até o fim da vida útil é a condição ideal.
No entanto, na operação real, a escolha da vida útil da ferramenta está relacionada ao desgaste da ferramenta, mudança de tamanho, qualidade da superfície, ruído de corte, calor de processamento, etc. Ao determinar as condições de processamento, é necessário realizar pesquisas de acordo com a situação real.Para materiais difíceis de usinar, como aço inoxidável e ligas resistentes ao calor, pode-se usar refrigeração ou uma aresta de corte rígida.
Como determinar os três elementos do processamento de corte
Como selecionar corretamente esses três elementos é o conteúdo principal do curso de princípios de corte de metal.Processamento de metais O WeChat extraiu alguns pontos-chave e os princípios básicos de seleção desses três elementos:
(1) Velocidade de corte (velocidade linear, velocidade periférica) V (m/min)
Para escolher as rotações do fuso por minuto, primeiro você deve saber quanto deve ser a velocidade V da linha de corte.A escolha de V: depende do material da ferramenta, material da peça, condições de processamento, etc.
Material da ferramenta:
Carboneto, V pode ser obtido mais alto, geralmente mais de 100 m/min, geralmente fornece parâmetros técnicos ao comprar lâminas:
Quanta velocidade de linha pode ser selecionada ao processar qualquer material.Aço rápido: V só pode ser menor, geralmente não mais que 70 m/min, e na maioria dos casos é menor que 20-30 m/min.
Material da peça de trabalho:
Alta dureza, baixo V;ferro fundido, baixo V, 70~80 m/min quando o material da ferramenta é metal duro;aço de baixo carbono, V acima de 100 m/min, metal não ferroso, V maior (100 ~200 m/min).Para aço endurecido e aço inoxidável, V deve ser menor.
Condições de processamento:
Para usinagem de desbaste, V deve ser menor;para usinagem fina, V deve ser maior.O sistema de rigidez da máquina-ferramenta, da peça de trabalho e da ferramenta é ruim e o V deve ser baixo.Se o S usado no programa NC for o número de rotações do fuso por minuto, então S deve ser calculado de acordo com o diâmetro da peça de trabalho e a velocidade da linha de corte V: S (rotações do fuso por minuto) = V (velocidade da linha de corte) * 1000 / (3,1416 * Diâmetro da peça de trabalho) Se o programa NC usa uma velocidade linear constante, então S pode usar diretamente a velocidade linear de corte V (m/min)
(2) Quantidade de avanço (quantidade de corte)
F depende principalmente dos requisitos de rugosidade da superfície da peça.Na usinagem de acabamento, o requisito de superfície é alto e a quantidade de corte deve ser pequena: 0,06~0,12 mm/fuso por revolução.Ao desbaste, é aconselhável que seja maior.Depende principalmente da força da ferramenta.Geralmente, é mais do que 0,3.Quando o ângulo de alívio principal da ferramenta é grande, a resistência da ferramenta é baixa e a quantidade de corte não deve ser muito grande.Além disso, a potência da máquina-ferramenta e a rigidez da peça e da ferramenta também devem ser consideradas.O programa NC usa duas unidades de taxa de avanço: mm/min, mm/fuso por revolução, a unidade usada acima é mm/fuso por revolução, se for usado mm/min, a fórmula pode ser convertida: avanço por minuto = por revolução quantidade de alimentação* rotações do fuso por minuto
(3) Profundidade de corte (profundidade de corte)
Na usinagem de acabamento, geralmente é inferior a 0,5 (valor do raio).Durante a usinagem de desbaste, depende das condições da peça de trabalho, da ferramenta de corte e da máquina-ferramenta.Geralmente, pequenos tornos (diâmetro máximo de usinagem abaixo de 400 mm) giram o aço nº 45 no estado normalizado e a profundidade da faca de corte na direção radial geralmente não excede 5 mm.Além disso, também deve ser notado que, se a velocidade do fuso do torno adotar a regulação de velocidade de conversão de frequência normal, quando a velocidade do fuso por minuto for muito baixa (menos de 100 ~ 200 rpm), a potência de saída do motor será significativamente reduzido.A profundidade e a quantidade de alimentação só podem ser obtidas muito pequenas.
Escolha razoável de facas
1. No torneamento de desbaste, é necessário escolher uma ferramenta com alta resistência e boa durabilidade, de modo a atender aos requisitos de grande capacidade de corte e grande avanço durante o torneamento de desbaste.
2. Ao terminar o carro, é necessário escolher uma ferramenta com alta precisão e boa durabilidade para garantir os requisitos de precisão de usinagem.
3. A fim de reduzir o tempo de troca da ferramenta e facilitar o ajuste da ferramenta, ferramentas de fixação da máquina e lâminas de fixação da máquina devem ser usadas tanto quanto possível.
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Seleção razoável de acessórios
1. Tente usar acessórios de uso geral para prender as peças de trabalho e evite usar acessórios especiais;
2. Os dados de posicionamento da peça coincidem para reduzir o erro de posicionamento.
Determinar a rota de processamento
A rota de processamento refere-se à trajetória e direção do movimento da ferramenta em relação à peça durante o processo de usinagem da máquina-ferramenta CNC.
1. Deve ser capaz de garantir a precisão de usinagem e os requisitos de rugosidade da superfície;
2. A rota de processamento deve ser encurtada o máximo possível para reduzir o tempo de deslocamento da ferramenta.
A relação entre a rota de processamento e a permissão de processamento
Atualmente, sob a condição de que o torno CNC ainda não tenha sido amplamente utilizado, geralmente a folga excessiva na peça bruta, especialmente a folga contendo camadas duras forjadas e fundidas, deve ser processada no torno comum.Se precisar ser processado com um torno CNC, deve-se prestar atenção à disposição flexível do programa.
Pontos de instalação de acessórios
Atualmente, a conexão entre o mandril hidráulico e o cilindro de fixação hidráulica é realizada pela haste de tração.Os principais pontos de fixação do mandril hidráulico são os seguintes: primeiro, use uma chave para remover a porca do cilindro hidráulico, remova o tubo de tração e puxe-o para fora da extremidade traseira do eixo principal e, em seguida, use uma chave para remover os parafusos de fixação do mandril para remover o mandril.
Horário de postagem: Jun-02-2023
