O torno CNC é uma máquina-ferramenta automática de alta precisão e alta eficiência. O uso do torno CNC pode melhorar a eficiência do processamento e criar mais valor. O surgimento do torno CNC permite que as empresas se livrem da tecnologia de processamento reverso. A tecnologia de processamento do torno CNC é semelhante, mas como o torno CNC é uma fixação única e o processamento automático contínuo completa todos os processos de torneamento, os seguintes aspectos devem ser observados.
Escolha razoável da quantidade de corte
Para corte de metal de alta eficiência, o material a ser processado, as ferramentas de corte e as condições de corte são três elementos principais. Eles determinam o tempo de usinagem, a vida útil da ferramenta e a qualidade da usinagem. Um método de processamento econômico e eficaz deve ser uma escolha razoável das condições de corte.
Os três elementos das condições de corte: velocidade de corte, avanço e profundidade de corte causam danos diretos à ferramenta. Com o aumento da velocidade de corte, a temperatura da ponta da ferramenta aumentará, o que causará desgaste mecânico, químico e térmico. A velocidade de corte aumentou em 20%, a vida útil da ferramenta será reduzida em 1/2.
A relação entre as condições de avanço e o retrodesgaste da ferramenta ocorre dentro de uma faixa muito pequena. No entanto, a taxa de avanço é grande, a temperatura de corte aumenta e o desgaste é grande. Tem menos efeito na ferramenta do que a velocidade de corte. Embora o efeito da profundidade de corte na ferramenta não seja tão grande quanto a velocidade de corte e a taxa de avanço, ao cortar com uma profundidade de corte pequena, o material a ser cortado produzirá uma camada endurecida, o que também afetará a vida útil do ferramenta.
O usuário deve escolher a velocidade de corte a ser utilizada de acordo com o material a ser processado, dureza, estado de corte, tipo de material, taxa de avanço, profundidade de corte, etc.
A seleção das condições de processamento mais adequadas é feita com base nesses fatores. O desgaste regular e constante até o fim da vida é a condição ideal.
Porém, na operação real, a escolha da vida útil da ferramenta está relacionada ao desgaste da ferramenta, mudança de tamanho, qualidade da superfície, ruído de corte, calor de processamento, etc. Para materiais difíceis de usinar, como aço inoxidável e ligas resistentes ao calor, pode-se usar refrigeração ou uma aresta de corte rígida.
Como determinar os três elementos do processamento de corte
Como selecionar corretamente esses três elementos é o conteúdo principal do curso sobre princípios de corte de metal. Processamento de metal O WeChat extraiu alguns pontos-chave e os princípios básicos de seleção desses três elementos:
(1) Velocidade de corte (velocidade linear, velocidade periférica) V (m/min)
Para escolher as rotações do fuso por minuto, primeiro você deve saber qual deve ser a velocidade da linha de corte V. A escolha de V: depende do material da ferramenta, material da peça, condições de processamento, etc.
Material da ferramenta:
Carboneto, V pode ser obtido mais alto, geralmente mais de 100 m/min, geralmente fornece parâmetros técnicos na compra de lâminas:
Quanta velocidade da linha pode ser selecionada ao processar qualquer material. Aço rápido: V só pode ser inferior, geralmente não superior a 70 m/min e, na maioria dos casos, é inferior a 20-30 m/min.
Material da peça:
Alta dureza, baixo V; ferro fundido, baixo V, 70 ~ 80 m/min quando o material da ferramenta é metal duro; aço baixo carbono, V acima de 100 m/min, metal não ferroso, V superior (100 ~200 m/min). Para aço temperado e aço inoxidável, V deve ser menor.
Condições de processamento:
Para usinagem em desbaste, V deve ser menor; para usinagem fina, V deve ser maior. O sistema de rigidez da máquina-ferramenta, da peça e da ferramenta é ruim e V deve ser baixo. Se o S usado no programa NC for o número de rotações do fuso por minuto, então S deve ser calculado de acordo com o diâmetro da peça e a velocidade da linha de corte V: S (rotações do fuso por minuto) = V (velocidade da linha de corte) * 1000 / (3,1416 * Diâmetro da peça) Se o programa NC usa uma velocidade linear constante, então S pode usar diretamente a velocidade linear de corte V (m/min)
(2) Quantidade de alimentação (quantidade de corte)
F depende principalmente dos requisitos de rugosidade da superfície da peça. Na usinagem de acabamento, os requisitos de superfície são altos e a quantidade de corte deve ser pequena: 0,06 ~ 0,12 mm/fuso por revolução. No desbaste é aconselhável ser maior. Depende principalmente da resistência da ferramenta. Geralmente, é superior a 0,3. Quando o ângulo de relevo principal da ferramenta é grande, a resistência da ferramenta é baixa e a quantidade de corte não deve ser muito grande. Além disso, a potência da máquina-ferramenta e a rigidez da peça e da ferramenta também devem ser consideradas. O programa NC utiliza duas unidades de avanço: mm/min, mm/fuso por revolução, a unidade usada acima é mm/fuso por rotação, se for usado mm/min, a fórmula pode ser convertida: avanço por minuto = por rotação quantidade de alimentação*rotações do fuso por minuto
(3) Profundidade de corte (profundidade de corte)
Na usinagem de acabamento, geralmente é inferior a 0,5 (valor do raio). Durante a usinagem de desbaste, depende das condições da peça, da ferramenta de corte e da máquina-ferramenta. Geralmente, tornos pequenos (diâmetro máximo de usinagem abaixo de 400 mm) giram o aço nº 45 no estado normalizado, e a profundidade da faca de corte na direção radial geralmente não excede 5 mm. Além disso, também deve ser observado que se a velocidade do fuso do torno adotar a regulação normal da velocidade de conversão de frequência, então, quando a velocidade do fuso por minuto for muito baixa (menos de 100 ~ 200 rpm), a potência de saída do motor será significativamente reduzido. A profundidade e a quantidade de alimentação só podem ser obtidas muito pequenas.
Escolha razoável de facas
1. No torneamento em desbaste, é necessário escolher uma ferramenta com alta resistência e boa durabilidade, de forma a atender aos requisitos de grande capacidade de corte e grande avanço durante o torneamento em desbaste.
2. Ao finalizar o carro, é necessário escolher uma ferramenta com alta precisão e boa durabilidade para garantir os requisitos de precisão de usinagem.
3. Para reduzir o tempo de troca da ferramenta e facilitar o ajuste da ferramenta, as ferramentas de fixação da máquina e as lâminas de fixação da máquina devem ser usadas tanto quanto possível.
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Seleção razoável de acessórios
1. Tente usar acessórios de uso geral para fixar as peças de trabalho e evite usar acessórios especiais;
2. O dado de posicionamento da peça coincide para reduzir o erro de posicionamento.
Determine a rota de processamento
A rota de processamento refere-se à trajetória e direção do movimento da ferramenta em relação à peça durante o processo de usinagem da máquina-ferramenta CNC.
1. Deve ser capaz de garantir a precisão da usinagem e os requisitos de rugosidade superficial;
2. A rota de processamento deve ser encurtada tanto quanto possível para reduzir o tempo de deslocamento ocioso da ferramenta.
A relação entre rota de processamento e permissão de processamento
Atualmente, sob a condição de que o torno CNC ainda não tenha sido amplamente utilizado, geralmente a folga excessiva na peça bruta, especialmente a folga contendo camadas duras forjadas e fundidas, deve ser processada no torno comum. Caso seja necessário processá-lo com torno CNC, deve-se prestar atenção à disposição flexível do programa.
Pontos de instalação de luminárias
Atualmente, a conexão entre o mandril hidráulico e o cilindro de fixação hidráulico é realizada pela haste de tração. Os principais pontos de fixação do mandril hidráulico são os seguintes: primeiro, use uma chave para remover a porca do cilindro hidráulico, remova o tubo de tração e puxe-o para fora da extremidade traseira do eixo principal e, em seguida, use uma chave para remover os parafusos de fixação do mandril para removê-lo.
Horário da postagem: 02/06/2023
