Método de operação de soldagem a arco de argônio
O arco de argônio é uma operação em que as mãos esquerda e direita se movem ao mesmo tempo, o mesmo que desenhar círculos com a mão esquerda e desenhar quadrados com a mão direita em nosso dia a dia.Portanto, é recomendado que aqueles que estão apenas começando a aprender soldagem a arco de argônio tenham treinamento semelhante, o que será útil para aprender a soldagem a arco de argônio.
(1) Alimentação de arame: dividida em enchimento de arame interno e enchimento de arame externo.
O fio de enchimento externo pode ser usado para escorvar e encher.Ele usa uma grande corrente.A cabeça do fio de solda está na frente da ranhura.A mão esquerda aperta o fio de solda e o envia continuamente para a poça de fusão para soldagem.A folga da ranhura requer pouca ou nenhuma folga.
Suas vantagens são alta eficiência de produção e facilidade de operação devido à grande corrente e pequena lacuna.Sua desvantagem é que, se for usado para fundo, porque o operador não pode ver o derretimento da borda romba e o reforço do lado reverso, é fácil produzir não fundido e não obter a conformação reversa ideal.
O fio de enchimento interno só pode ser usado para soldagem de apoio.Use o polegar, o dedo indicador ou o dedo médio da mão esquerda para coordenar a ação de alimentação do arame.O dedo mindinho e o dedo anelar prendem o fio de solda para controlar a direção.O fio de solda está próximo à borda romba dentro da ranhura e se funde junto com a borda romba. Para soldagem, a folga da ranhura deve ser maior que o diâmetro do fio de solda.Se for uma placa, o fio de solda pode ser dobrado em um arco.
Sua vantagem é que, como o fio de solda está no lado oposto da ranhura, a borda romba e a condição de fusão do fio de solda podem ser vistas claramente, e o reforço reverso pode ser visto a partir da visão periférica dos olhos, de modo que o a fusão da solda é boa, e o reforço reverso e a não fusão podem obter um bom controle.A desvantagem é que a operação é difícil e o soldador precisa ter habilidades de operação mais qualificadas.Como a folga é grande, o volume de soldagem aumentará de acordo.A lacuna é grande, então a corrente é baixa e a eficiência do trabalho é mais lenta que a do fio de enchimento externo.
(2) Os cabos de soldagem são divididos em manivelas e esfregões.
A alça de agitação é para pressionar levemente o bico de soldagem na costura de soldagem e agitar bastante o braço para soldar.Suas vantagens são porque o bico de soldagem é pressionado na costura de solda e a alça de soldagem é muito estável durante a operação, de modo que a costura de solda é bem protegida, a qualidade é boa, a aparência é muito bonita e a taxa de qualificação do produto é alta .Fica com uma cor muito bonita.A desvantagem é que é difícil aprender, porque o braço treme muito, então é impossível soldar em obstáculos.
O esfregão significa que a ponta de soldagem se apoia levemente ou não se apoia na costura de solda, o dedo mínimo ou o dedo anelar da mão direita também se apoia ou não se apoia na peça de trabalho, o braço balança pequeno e arrasta a alça de soldagem para soldagem.Sua vantagem é que é fácil de aprender e tem boa adaptabilidade.Sua desvantagem é que a forma e a qualidade não são bem agitadas, especialmente para soldagem aérea sem agitador para facilitar a soldagem.É difícil obter cor e forma ideais ao soldar aço inoxidável.
(3) Ignição de arco: A ignição de arco é geralmente usada (oscilador de alta frequência ou gerador de pulso de alta frequência), e o eletrodo de tungstênio e a solda não entram em contato para acender o arco.Quando não há ignição de arco, a ignição de arco de contato é usada (usada principalmente em canteiros de obras) instalação, especialmente instalação de grande altitude), cobre ou grafite pode ser colocado na ranhura da solda para abrir o arco, mas este método é mais problemático e menos utilizado.Geralmente, um leve golpe com um fio de solda faz com que a solda e o eletrodo de tungstênio entrem em curto-circuito e sejam rapidamente desconectados.E acenda o arco.
(4) Soldagem: Após a ignição do arco, é necessário pré-aquecer por 3-5 segundos no início da soldagem, e iniciar a alimentação do arame após a formação da poça de fusão.Ao soldar, o ângulo da tocha do fio de solda deve ser apropriado e o fio de solda deve ser alimentado uniformemente.A tocha de soldagem deve avançar suavemente, girar para a esquerda e para a direita um pouco mais devagar em ambos os lados e um pouco mais rápido no meio.Preste muita atenção às mudanças da poça de fusão.Quando a poça de fusão aumenta, o cordão de solda se torna mais largo ou o cordão de solda se torna côncavo, a velocidade de soldagem deve ser aumentada ou a corrente de soldagem deve ser reduzida novamente.Quando a fusão da poça de fusão não for boa e o arame não puder ser alimentado, é necessário reduzir a velocidade de soldagem ou aumentar a corrente de soldagem.Se for soldagem inferior, os olhos devem se concentrar nas bordas rombas em ambos os lados da ranhura e nos cantos dos olhos.A luz periférica está no lado oposto da fenda e preste atenção à mudança de outras alturas.
5) Extinção do arco: Se o arco for extinto diretamente, é fácil produzir cavidade de contração.Se a tocha de soldagem tiver um iniciador de arco, o arco deve ser fechado intermitentemente ou ajustado para uma corrente de cratera de arco apropriada.O arco é direcionado para um lado da ranhura e nenhum orifício de contração é formado.Caso ocorra o furo de encolhimento, ele deve ser polido antes da soldagem.
Se o arco estiver na junta, a junta deve ser retificada em um chanfro primeiro e depois soldada para frente 10-20 mm depois que a junta estiver totalmente derretida e, em seguida, o arco é fechado lentamente e nenhuma cavidade de retração pode ocorrer.Na produção, muitas vezes é visto que as juntas não são polidas em chanfros, e o tempo de soldagem das juntas é diretamente alongado para as juntas.Este é um péssimo hábito.Desta forma, as juntas são propensas a côncavas, juntas que não são fundidas e o lado reverso fica desalinhado, o que afetará a aparência da forma.Se for uma liga alta O material também é propenso a rachaduras.
Horário de postagem: 15 de março de 2023
