Método de operação de soldagem a arco de argônio
O arco de argônio é uma operação em que as mãos esquerda e direita se movem ao mesmo tempo, o que equivale a desenhar círculos com a mão esquerda e desenhar quadrados com a direita em nosso dia a dia. Portanto, é recomendado que aqueles que estão apenas começando a aprender soldagem a arco de argônio tenham treinamento semelhante, o que será útil para aprender soldagem a arco de argônio.
(1) Alimentação de arame: dividida em enchimento de arame interno e enchimento de arame externo.
O fio de enchimento externo pode ser usado para preparação e enchimento. Ele usa uma grande corrente. A cabeça do fio de soldagem está na frente da ranhura. A mão esquerda aperta o fio de soldagem e o envia continuamente para a poça derretida para soldagem. A folga da ranhura requer pouca ou nenhuma folga.
Suas vantagens são alta eficiência de produção e fácil operação devido à grande corrente e pequena lacuna. Sua desvantagem é que se for utilizado para assentamento, como o operador não consegue ver a fusão da borda romba e o reforço do reverso, é fácil produzir não fundido e não obter a conformação reversa ideal.
O fio de enchimento interno só pode ser usado para soldagem de apoio. Use o polegar, o dedo indicador ou o dedo médio da mão esquerda para coordenar a ação de alimentação do arame. O dedo mínimo e o dedo anular prendem o fio de soldagem para controlar a direção. O fio de soldagem fica próximo à borda romba dentro da ranhura e derrete junto com a borda romba. Para soldagem, a folga da ranhura deve ser maior que o diâmetro do fio de soldagem. Se for uma placa, o fio de soldagem pode ser dobrado em arco.
Sua vantagem é que, como o fio de soldagem está no lado oposto da ranhura, a borda romba e a condição de fusão do fio de soldagem podem ser vistas claramente, e o reforço reverso pode ser visto pela visão periférica dos olhos, então o a fusão da solda é boa, e o reforço reverso e a não fusão podem obter um bom controle. A desvantagem é que a operação é difícil e o soldador precisa ter habilidades operacionais mais qualificadas. Como a lacuna é grande, o volume de soldagem aumentará de acordo. A lacuna é grande, então a corrente é baixa e a eficiência do trabalho é mais lenta do que a do fio de enchimento externo.
(2) Os cabos de soldagem são divididos em manivelas e esfregões.
A alça de agitação serve para pressionar levemente o bico de soldagem na costura de soldagem e agitar fortemente o braço para soldar. Suas vantagens são porque o bico de soldagem é pressionado na costura de solda e a alça de soldagem é muito estável durante a operação, então a costura de solda está bem protegida, a qualidade é boa, a aparência é muito bonita e a taxa de qualificação do produto é alta . Fica com uma cor muito bonita. A desvantagem é que é difícil de aprender, pois o braço treme muito, sendo impossível soldar em obstáculos.
O esfregão significa que a ponta de soldagem se apoia levemente ou não na costura de solda, o dedo mínimo ou anular da mão direita também se apoia ou não na peça de trabalho, o braço balança um pouco e arrasta a alça de soldagem para soldagem. Sua vantagem é que é fácil de aprender e possui boa adaptabilidade. Sua desvantagem é que a forma e a qualidade não são bem agitadas, principalmente para soldagem suspensa sem agitador para facilitar a soldagem. É difícil obter a cor e a forma ideais ao soldar aço inoxidável.
(3) Ignição do arco: A ignição do arco é geralmente usada (oscilador de alta frequência ou gerador de pulso de alta frequência), e o eletrodo de tungstênio e a soldagem não entram em contato para acender o arco. Quando não há ignição de arco, a ignição de arco de contato é usada (principalmente usada em canteiros de obras) instalação, especialmente instalação em alta altitude), cobre ou grafite pode ser colocado na ranhura da soldagem para iniciar o arco, mas este método é mais problemático e menos usado. Geralmente, um leve golpe com um fio de soldagem faz com que a soldagem e o eletrodo de tungstênio entrem em curto-circuito e se desconectem rapidamente. E acenda o arco.
(4) Soldagem: Após a ignição do arco, é necessário pré-aquecer por 3-5 segundos no início da soldagem e iniciar a alimentação do arame após a formação da poça derretida. Ao soldar, o ângulo da tocha do fio de soldagem deve ser apropriado e o fio de soldagem deve ser alimentado uniformemente. A tocha de soldagem deve avançar suavemente, girar para a esquerda e para a direita um pouco mais devagar em ambos os lados e um pouco mais rápido no meio. Preste muita atenção às mudanças na poça de fusão. Quando a poça de fusão aumenta, a costura de solda fica mais larga ou a costura de soldagem fica côncava, a velocidade de soldagem deve ser aumentada ou a corrente de soldagem deve ser reduzida novamente. Quando a fusão da poça fundida não é boa e o arame não pode ser alimentado, é necessário reduzir a velocidade de soldagem ou aumentar a corrente de soldagem. Se for soldagem inferior, os olhos devem focar nas bordas rombas em ambos os lados da ranhura e nos cantos dos olhos. A luz periférica fica no lado oposto da fenda, e preste atenção na mudança das outras alturas.
5) Extinção do arco: Se o arco for extinto diretamente, é fácil produzir cavidade de contração. Se a tocha de soldagem tiver um iniciador de arco, o arco deverá ser fechado intermitentemente ou ajustado para uma corrente de cratera de arco apropriada. O arco é conduzido para um lado da ranhura e nenhum furo de contração é formado. Se ocorrer furo de contração, ele deverá ser polido antes da soldagem.
Se o arco estiver na junta, a junta deve ser retificada primeiro em um chanfro e, em seguida, soldada 10-20 mm para frente depois que a junta estiver totalmente derretida e, em seguida, o arco será fechado lentamente e nenhuma cavidade de contração poderá ocorrer. Na produção, muitas vezes observa-se que as juntas não são polidas em chanfros e o tempo de soldagem das juntas é diretamente aumentado para as juntas. Este é um péssimo hábito. Desta forma, as juntas tendem a ficar côncavas, juntas que não estão fundidas e o verso fica desarticular, o que afetará a aparência do formato. Se for uma liga alta, o material também está sujeito a rachaduras.
Horário da postagem: 15 de março de 2023
