Usar o gás de proteção ou o fluxo de gás incorreto pode afetar significativamente a qualidade, os custos e a produtividade da solda.O gás de proteção protege a poça de fusão da contaminação externa, por isso é fundamental escolher o gás certo para o trabalho.
Para melhores resultados, é importante saber quais gases e misturas de gases são mais adequados para determinados materiais.Você também deve estar ciente de algumas dicas que podem ajudá-lo a otimizar o desempenho do gás em sua operação de soldagem, o que pode economizar dinheiro.
Várias opções de gás de proteção para soldagem a arco de metal a gás (GMAW) podem fazer o trabalho.Escolher o gás mais adequado para o material de base, modo de transferência e parâmetros de soldagem pode ajudá-lo a obter o máximo do investimento.
Escolher o gás mais adequado para o material de base, modo de transferência e parâmetros de soldagem pode ajudá-lo a obter o máximo de seu investimento.
Baixo desempenho do gás de proteção
O fluxo de gás adequado e a cobertura são importantes desde o momento em que o arco de soldagem é atingido.Normalmente, os problemas com o fluxo de gás são imediatamente perceptíveis.Você pode ter problemas para estabelecer ou sustentar um arco ou achar difícil produzir soldas de qualidade.
Além dos problemas de qualidade, o baixo desempenho do gás de proteção também pode aumentar os custos da operação.Uma taxa de fluxo muito alta, por exemplo, significa que você está desperdiçando gás e gastando mais dinheiro com gás de proteção do que o necessário.
Taxas de fluxo muito altas ou muito baixas podem causar porosidade, o que requer tempo para solução de problemas e retrabalho.Taxas de fluxo muito baixas podem causar defeitos de solda porque a poça de fusão não está sendo protegida adequadamente.
A quantidade de respingos produzidos durante a soldagem também está relacionada ao gás de proteção utilizado.Mais respingos significam mais tempo e dinheiro gastos na retificação pós-soldagem.
Como escolher um gás de proteção
Vários fatores determinam o gás de proteção correto para o processo GMAW, incluindo o tipo de material, metal de adição e modo de transferência de solda.
Tipo de material.Este pode ser o maior fator a considerar para o aplicativo.Por exemplo, o aço carbono e o alumínio possuem características muito diferentes e, portanto, requerem diferentes gases de proteção para obter os melhores resultados.Você também deve levar em consideração a espessura do material ao selecionar um gás de proteção.
Tipo de metal de adição.O metal de adição corresponde ao material de base, portanto, entender o material também deve lhe dar uma boa ideia sobre o melhor gás para o metal de adição.Muitas especificações de procedimentos de soldagem incluem detalhes sobre quais misturas de gases podem ser usadas com metais de adição específicos.
O fluxo e a cobertura adequados do gás de proteção são importantes desde o momento em que o arco de soldagem é formado.Este diagrama mostra o fluxo suave à esquerda, que cobrirá a poça de fusão, e o fluxo turbulento à direita.
Modo de transferência de soldagem.Pode ser curto-circuito, spray-arc, pulso-arco ou transferência globular.Cada modo combina melhor com certos gases de proteção.Por exemplo, você nunca deve usar 100% de argônio com um modo de transferência por spray.Em vez disso, use uma mistura como 90% de argônio e 10% de dióxido de carbono.O nível de CO2 na mistura de gás nunca deve exceder 25 por cento.
Fatores adicionais a serem considerados incluem a velocidade de deslocamento, o tipo de penetração necessária para a junta e o ajuste da peça.A solda está fora de posição?Nesse caso, isso também afetará o gás de proteção que você escolher.
Opções de gás de proteção para GMAW
Argônio, hélio, CO2 e oxigênio são os gases de proteção mais comuns usados em GMAW.Cada gás tem vantagens e desvantagens em qualquer aplicação.Alguns gases são mais adequados do que outros para os materiais de base mais comumente usados, seja alumínio, aço macio, aço carbono, aço de baixa liga ou aço inoxidável.
O CO2 e o oxigênio são gases reativos, o que significa que afetam o que está acontecendo na poça de fusão.Os elétrons desses gases reagem com a poça de fusão para produzir diferentes características.O argônio e o hélio são gases inertes, portanto não reagem com o material de base ou poça de fusão.
Por exemplo, o CO2 puro fornece penetração de solda muito profunda, o que é útil para soldar materiais espessos.Mas, em sua forma pura, produz um arco menos estável e mais respingos quando comparado a outros gases.Se a qualidade e a aparência da solda forem importantes, uma mistura de argônio/CO2 pode fornecer estabilidade do arco, controle da poça de fusão e redução de respingos.
Então, quais gases combinam melhor com diferentes materiais de base?
Alumínio.Você deve usar 100 por cento de argônio para o alumínio.Uma mistura de argônio/hélio funciona bem se você precisar de uma penetração mais profunda ou uma velocidade de deslocamento mais rápida.Abster-se de usar um gás de proteção de oxigênio com alumínio porque o oxigênio tende a aquecer e adiciona uma camada de oxidação.
Aço macio.Você pode combinar este material com uma variedade de opções de gás de proteção, incluindo 100 por cento de CO2 ou uma mistura de CO2/argônio.À medida que o material fica mais espesso, adicionar oxigênio a um gás argônio pode ajudar na penetração.
Aço carbono.Este material combina bem com 100% de CO2 ou uma mistura de CO2/argônio.Aço de liga leve.Uma mistura de 98% de argônio/2% de oxigênio é adequada para este material.
Usar o gás de proteção ou o fluxo de gás errado pode afetar significativamente a qualidade, os custos e a produtividade da solda em suas aplicações GMAW.
Aço inoxidável.Argônio misturado com 2 a 5 por cento de CO2 é a norma.Quando você precisar de um teor de carbono extra baixo na solda, use argônio com 1 a 2 por cento de oxigênio.
Dicas práticas para otimizar o desempenho do gás de proteção
Escolher o gás de proteção certo é o primeiro passo para o sucesso.A otimização do desempenho — economizando tempo e dinheiro — exige que você conheça algumas práticas recomendadas que podem ajudar a conservar o gás de proteção e promover a cobertura adequada da poça de fusão.
Quociente de vazão.A taxa de fluxo adequada depende de muitos fatores, incluindo a velocidade de deslocamento e a quantidade de carepa de laminação no material de base.Um fluxo de gás turbulento durante a soldagem normalmente significa que a taxa de fluxo, medida em pés cúbicos por hora (CFH), é muito alta e isso pode causar problemas como porosidade.Se algum parâmetro de soldagem mudar, isso pode afetar a taxa de fluxo de gás.
Por exemplo, aumentar a velocidade de alimentação do arame também aumenta o tamanho do perfil de solda ou a velocidade de deslocamento, o que significa que você pode precisar de uma taxa de fluxo de gás mais alta para garantir uma cobertura adequada.
Consumíveis.Os consumíveis da pistola GMAW, que consistem em um difusor, ponta de contato e bocal, desempenham um papel crucial para garantir que a poça de fusão seja adequadamente protegida da atmosfera.Se o bico for muito estreito para a aplicação ou se o difusor ficar entupido com respingos, pode estar chegando muito pouco gás de proteção à poça de fusão.Escolha consumíveis que resistam ao acúmulo de respingos e forneçam um orifício de bico largo o suficiente para garantir uma cobertura de gás adequada.Além disso, certifique-se de que o recesso da ponta de contato esteja correto.
Pré-fluxo de gás.Executar o gás de proteção por alguns segundos antes de iniciar o arco pode ajudar a garantir que haja uma cobertura adequada.O uso de um pré-fluxo de gás pode ser especialmente útil ao soldar chanfros ou chanfros profundos que requerem uma extensão de arame mais longa.Um pré-fluxo que enche a junta com gás antes de começar pode permitir que você diminua a taxa de fluxo de gás, conservando assim o gás e reduzindo os custos.
Manutenção de sistema.Ao usar um sistema de gás a granel, realize a manutenção adequada para ajudar a otimizar o desempenho.Cada ponto de conexão no sistema é uma possível fonte de vazamento de gás, portanto, monitore todas as conexões para garantir que estejam firmes.Caso contrário, você pode estar perdendo parte do gás de proteção que acha que está chegando à solda.
Regulador de Gás.Certifique-se de usar o regulador correto com base na mistura de gás que está usando.A mistura precisa é importante para a proteção da solda.Usar um regulador inadequado para a mistura de gás ou usar o tipo errado de conectores também pode resultar em problemas de segurança.Verifique os reguladores com frequência para ajudar a garantir que estejam funcionando corretamente.
Atualizações de armas.Se você estiver usando uma pistola desatualizada, procure modelos atualizados que ofereçam benefícios, como um diâmetro interno menor e uma linha de mangueira de gás isolada, que permite usar uma vazão de gás menor.Isso ajuda a evitar a turbulência na poça de fusão, além de conservar o gás.
Horário da postagem: 30 de dezembro de 2022
